[实用新型]一种辣椒酱自动配料搅拌装置

说明书

本实用新型涉及辣椒酱食品加工领域，具体涉及一种辣椒酱自动配料搅拌装置，包括底座、搅拌容器、搅拌器和环形支架，以及进料箱、称重箱、称重传感器模块、继电器模块、挤出块、挤出气缸和出料电磁阀开关，称重箱固定在称重传感器模块上，继电器模块与称重传感器模块电连，继电器模块与挤出气缸的控制开关、出料电磁阀开关电连，配料从进料箱进入称重箱中，利用称重传感器模块实现自动配料，挤出气缸定时将称重箱中的配料推进搅拌容器中，由于各个配料分开装在每组进料箱和称重箱中，不在需要人工再挨个对配料进行称重，也不再需要人工一盆一盆的将配料倒进搅拌容器中，既加快的辣椒酱制作的效率，也降低劳动强度，还避免在上料途中被烫伤的危险。

技术领域

本实用新型涉及辣椒酱食品加工领域，具体涉及一种辣椒酱自动配料搅拌装置。

背景技术

现有的辣椒酱、火锅配料等作料的制作，都是利用一个搅拌锅，在搅拌锅内安装一个搅拌器，边搅拌边添加，并且需要熬煮时利用蒸煮搅拌锅制作成酱料，搅拌锅的边沿有一个加料口，配料人员将事先称重好的配料挨个倒进搅拌锅中，一是有些配料较重，工作人员工作强度大；二时锅中有高温，容易烫伤；三是配料要挨个称重，称重时间较长；四是，耽误配料时间，使得制作效率降低。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种辣椒酱自动配料搅拌装置，各个配料分开装在每组进料箱和称重箱中，不在需要人工再挨个对配料进行称重，也不再需要人工一盆一盆的将配料倒进搅拌容器中，既加快的辣椒酱制作的效率，也降低劳动强度，还避免在上料途中被烫伤的危险。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种辣椒酱自动配料搅拌装置，包括底座、搅拌容器、搅拌器和支撑搅拌器的环形支架，环形支架架设在底座上，搅拌器固定在环形支架中间其搅拌部伸进搅拌容器内。还包括进料箱、称重箱、称重传感器模块、继电器模块、挤出块、挤出气缸和出料电磁阀开关，一个进料箱匹配一个称重箱为一组，搅拌容器上方环绕着多组进料箱和称重箱，所述进料箱上端开口，在其侧面底部设有连通于称重箱内的进料通道管，所述称重箱的上下两端均开口且下开口朝向搅拌容器内，所述挤出块密封在称重箱的上开口处，所述出料电磁阀开关安装在称重箱的下出口处，所述挤出气缸的伸缩轴连接在挤出块上并带动挤出块在称重箱内上下移动；所述称重箱固定在称重传感器模块上，所述称重传感器模块和进料箱固定在环形支架上，所述继电器模块与称重传感器模块电连，所述继电器模块与挤出气缸的控制开关电连。

才有此设计的辣椒酱自动配料搅拌装置，与现有技术相比的有益效果是：

由于设计了进料箱和称重箱，工人每次只需要拆开配料包装将配料倒进进料箱中，然后根据配料的重量配比在称重传感器模块上设置每个配料的重量，一旦检测到从进料箱进入称重箱中配料的重量后，继电器模块就能控制挤出气缸将称重箱中配料挤入搅拌容器内，各个配料分开装在每组进料箱和称重箱中，不在需要人工再挨个对配料进行称重，也不再需要人工一盆一盆的将配料倒进搅拌容器中，既加快的辣椒酱制作的效率，也降低劳动强度，还避免在上料途中被烫伤的危险。

进一步限定，所述搅拌容器包括电机、搅动轴、搅拌杆，所述电机固定在环形支架上，搅动轴连接在电机的输出轴上，搅动轴向下延伸进搅拌容器内，所述搅拌杆由上到下间隔排列在搅动轴的表面。多层搅拌杆的设置使得搅拌容器内的配料能够全部旋转起来，避免局部调料结块。

进一步限定，为了加快调料的流速，使得各个配料充分混合在一起，所述搅拌容器的横截面积由上到下逐渐减小，所述搅动轴上的搅拌杆由上到下长度递减，所述搅拌杆上设有若干个螺旋状的搅动叶片。

进一步限定，所述进料通道管上还设有与继电器模块连接的进料电磁阀开关，当称重箱中的重量达到后，进料电磁阀开关关闭，等待挤出气缸将称重箱中的配料全部推进搅拌容器中且回位后在打开，更精确的控制称重箱中配料的重量。