[实用新型]用于检测断路器中固定触头支架的轴承支架的检具

说明书

本实用新型涉及一种用于检测断路器中固定触头支架的轴承支架的检具。它包括有胎具、第一、二穿钉和第一、二检轴；胎具是盒形的一个底角三面墙形的胎具主体；在胎具主体的右面板上有右面板圆通孔和右面板方通孔；在底面板上有底面板圆通孔；在左面板上有左面板方通孔；两穿钉带有钉帽和圆柱体本体，在圆柱体本体的前端有小圆柱体及圆弧形端凸；第一检轴是在长柱型长方体的端部的一侧面上有台阶台，第二检轴是带有扁锥头的长方体形长柱。本实用新型具有操作简单，加工方便，易于携带，便于存放等特点，且成本低，利用率高，据初步统计其检测速度是三维投影仪检测速度的20倍，高度尺检测的25倍，可大大提高工作效率，降低劳动强度，极大的节约成本。

技术领域

本实用新型属于一种塑壳式断路器中主要零部件的检测工具，特别是涉及一种主要是适用于630A、800A塑壳式断路器产品的用于检测断路器中固定触头支架的轴承支架的检具。

背景技术

在目前塑壳断路器轴承支架(如图1)为一反一正两个对称零件，这一反一正两个零件必须同时合格，才能保证其在产品中发挥作用，作为塑壳断路器中的重要零件，对机构连接、机构中触头支架位置固定、触头支架翻转、保证开距、超程、终压力起着关键的作用，尤其是触头三相位置一致性，超程、开距、终压力一致性都会因轴承的质量水平而发生变化。但是，轴承支架零件本身结构复杂，基准面小，被测对象不在一个面上如图1A、 B之间的尺寸H，以及图1A中的轴承支架中用于固定于断路器基座上的轴承支架侧板的矩形底面27到轴承支架主体26上的连接触头支架的孔25中心的距离L，并且图1A中的被测对象X、Y是由在轴承支架主体26上的梯形凸台11的凸台底部四个角的尖端点中，距轴承支架上用于连接触头支架的孔25最近的一个角的尖端点24可称为梯形凸台11的检测点，此尖端点24分别到矩形底面27的扩展平面间的距离X和到轴承支架主体26上的垂直于矩形底面27的一个边之间的距离Y。这些尺寸至关重要，H尺寸中的两个螺纹孔 71、72用于轴承支架与断路器基座的连接，通过这两个螺纹孔将轴承轴承支架侧板的矩形底面27固定连接在断路器基座中，使轴承支架6稳固安装在断路器基座当中，当矩形底平面27与基座相应位置贴合时，决定了轴承支架主体26中的用于连接机构中触头之架的孔25的位置，即决定了两个螺纹孔71、72到连接触头支架的孔25的水平垂直距离，即过两个螺纹孔71、72的圆心连线作的垂直于所述的矩形底面27的平面，与过连接触头支架的孔25的，且与之平行的一条平行线间的距离为H；也就是说，H、L两个尺寸决定了机构中用于触头上下翻转的触头支架在机构中的位置，它的合格程度影响到触头支架翻转的行程和角度，继而影响到动触头与静触头的接触面积和接触角度，以及开距、超程、终压力等相关参数，当H、L两个尺寸或大或小时，动静触头的接触面积会随着接触角度不能达到0或180，抑或因尺寸或大或小造成接触面不能完全对应，而造成接触面积变小，直接造成动、静触头接触面积小，或造成超程不够大，影响导电性能和分断时电弧对触头的损伤，或者直接影响到机构的翻转，而、X、Y两个尺寸是用于限制机构中触头支架无限向上翻转的支架的运动定位尺寸，当该两个尺寸过小时造成触头开距小，影响产品特性，当该两个尺寸过大时触头支架可能会大幅翻转，超过机构允许的张开极限，造成跳闸后的二次合闸不可靠或者假合闸情况。以往在检查该四项尺寸时都采用辅助量块，然后检查者要用力压制轴承支架，利用高度尺测量，或三维影像仪投影检测，由于是轴承支架主体为多边形，多凸凹的异型零件，定位极不准确，又因被测位置为尖点，在高度尺滑动的过程中，极难准确找到切点，增加检测误差，若用投影仪测量，又因轴承H尺寸的两个被测元素不在一个平面上，而无法检测，总而言之，以上方法都不能准确检测到X、Y和H、L至关重要的尺寸，不仅精度差，而且速度极慢，影响效益，还造成工时浪费。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种不用人手定位，又能清楚准确检测关键尺寸的用于检测断路器中固定触头支架的轴承支架的检具。