[实用新型]钢管弯头主轴安装总成及其钢管弯头切割装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管弯头主轴安装总成及其钢管弯头切割装置，包括伺服电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、空心主轴和弯头滑动模组；所述伺服电机与第一传动齿轮相连接，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，所述空心主轴的后端与第二传动齿轮相连接，所述空心主轴的前端通过支撑板与弯头滑动模组固定连接，所述弯头滑动模组与外部的弯头连接头相连接。本实用新型所述的钢管弯头主轴安装总成及其钢管弯头切割装置，通过弯头主轴安装总成上空心主轴的旋转来带动的弯头连接头上安装的钢管弯头来进行旋转，外部的激光切割头上下运动来控制切割的厚度，实现对钢管弯头的切割，具有切割精度高，具有在切割的过程中不会产生毛刺等优点。

技术领域

本实用新型属于薄壁钢管弯头切割加工技术领域，具体涉及一种钢管弯头主轴安装总成及其钢管弯头切割装置。

背景技术

目前，传统市场上针对钢管弯头的切割主要有以下两种方法：1、采用弯头不动，通过激光头的旋转运动来对弯头坡口的角度进行切割；2、在工厂中将90°弯头预制成相应角度的半成品弯头，现场再进行手工切割加工后进行安装。前者虽然加工精度可控，但是由于激光头是非常精密的设备，不适合长时间旋转运动设备容易损坏，制造成本大大提高不适合批量化生产；后者采用手工切割的弯头切割角度难以打磨，而且质量不好，切割精度很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管弯头主轴安装总成，将钢管弯头通过弯头连接头安装在弯头主轴安装总成上，通过弯头主轴安装总成的旋转带动钢管弯头进行旋转切割，实现钢管弯头自动旋转，激光头只需要直线运动即可达到钢管弯头切割的目的。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种钢管弯头主轴安装总成，包括伺服电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、空心主轴和弯头滑动模组；所述伺服电机与第一传动齿轮相连接，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，所述空心主轴的后端与第二传动齿轮相连接，所述空心主轴的前端通过支撑板与弯头滑动模组固定连接，所述弯头滑动模组与外部的弯头连接头相连接。

作为本实施例的优选，弯头主轴安装总成还包括支撑架，所述支撑架为中空结构，伺服电机设置在支撑架内，伺服电机通过电机安装座固定在支撑架上。

作为本实施例的优选，所述空心主轴穿过支撑架，空心主轴的两端通过轴承座与支撑架固定连接。

作为本实施例的优选，在所述支撑架上安装有滑环挡块，所述滑环挡块上连接有导电滑环，所述导电滑环与弯头主轴安装总成中的控制器和传感器相连接。

作为本实施例的优选，所述弯头滑动模组组件包括安装在支撑板背部的竖直滑动轨道，所述滑动轨道上安装有线性模组，所述线性模组上连接弯头连接头。

作为本实施例的优选，在所述支撑板上设有集线盒，所述弯头滑动模组组件上的电缆线通过拖链连接到集线盒内。

本实用新型实施例提供一种钢管弯头切割装置，包括滑动底座组件、弯头连接头和激光切割组件，还包括前述的钢管弯头主轴安装总成，所述弯头主轴安装总成安装在滑动底座组件上，所述弯头连接头与弯头主轴安装总成相连接，所述激光切割组件设置在滑动底座组件的一侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的钢管弯头主轴安装总成，通过弯头主轴安装总成上空心主轴的旋转来带动的弯头连接头上安装的钢管弯头来进行旋转，外部的激光切割头上下运动来控制切割的厚度，实现对钢管弯头的切割，具有切割精度高，具有在切割的过程中不会产生毛刺等优点。

2、本实用新型所述的钢管弯头主轴安装总成，通过第一传动齿轮(主动齿轮) 带动第二传动齿轮(从动齿轮)进行旋转，通过第二传动齿轮的带动其上的空心主轴进行旋转，这样空心主轴的转动角度控制精度更高，对伺服电机的功率相对要求就低一些，可延长伺服电机的使用寿命。