[实用新型]一种锅炉余热回收系统

说明书

本实用新型公开了一种锅炉余热回收系统，其包括锅炉及与锅炉排烟管连接的烟室，烟室内安装有密封水箱，密封水箱将烟室分隔成上烟室和下烟室，上烟室通过若干根烟管穿过密封水箱与下烟室连接，上烟室通过隔板分隔成进烟室和排烟室，进烟室通过进烟口与锅炉排烟管连接，排烟室设有排烟口。本实用新型最大限度地回收利用锅炉烟气余热、缩短炉水沸腾时间，降低炉水沸腾蒸发所需的热能消耗，降低锅炉燃料消耗，节约造汽成本。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉余热回收系统。

背景技术

锅炉排烟烟道出口温度一般在150—180℃，为利用该热量，通常采用在锅炉排烟烟道上加装省煤器的方式将供给锅炉的水温提升，但一方面因省煤器储水量小，当锅炉加水量大时存在前面加进的水温高，后面加进的水温低，锅炉排烟余热得不到充分的利用；另一方面因省煤器结构原因，烟气中的烟尘容易堵塞省煤器，从而影响余热利用效率。近年来一部分厂家已开始了对省煤器的改造、其目的均是想最大限度地回收利用锅炉烟气余热。但枞观市面上多种烟气余热回收方案，其余热回收效果和使用方便性方面均还有改进空间。

实用新型内容

针对上述背景技术存在的缺陷，本实用新型提供一种锅炉余热回收系统。

为实现上述节能目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括锅炉及与锅炉排烟管连接的烟室，烟室内安装有密封水箱，密封水箱将烟室分隔成上烟室和下烟室，上烟室通过若干根烟管穿过密封水箱与下烟室连接，上烟室通过隔板分隔成进烟室和排烟室，进烟室通过进烟口与锅炉排烟管连接，排烟室设有排烟口。

进一步的，密封水箱的一侧上方设有进水口，另一侧下发设有排水口。

进一步的，下烟室的下方设有排灰口。

进一步的，密封水箱内设有浮球阀。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过烟管将热量传至密封水箱，将密封水箱内的水加热，最大限度地回收利用锅炉烟气余热、缩短炉水沸腾时间，降低炉水沸腾蒸发所需的热能消耗，降低锅炉燃料消耗，节约造汽成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中沿B-B向的剖视图

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型包括锅炉1及与锅炉排烟管2连接的烟室3，烟室3内安装有密封水箱4，密封水箱4的一侧上方设有进水口12，另一侧下发设有排水口13，密封水箱4将烟室分隔成上烟室和下烟室8，密封水箱4内设有浮球阀(图未示出)，上烟室通过若干根烟管9穿过密封水箱4与下烟室8连接，下烟室的下方设有排灰口14，上烟室通过隔板5分隔成进烟室6和排烟室7，进烟室6通过进烟口10与锅炉排烟管2连接，排烟室7设有排烟口11。

本实用新型的工作原理为：

锅炉1的烟气通过锅炉排烟管2排入进烟室6后通过烟管9进入下烟室8内，下烟室8内的烟气再通过烟管9排入排烟室7内再从排烟口11排出，密封水箱4内的水通过烟管9吸收烟气的热量进行加热，最大限度地回收利用锅炉烟气余热、缩短炉水沸腾时间，降低炉水沸腾蒸发所需的热能消耗，降低锅炉燃料消耗，节约造汽成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。