[实用新型]一种磁粉探伤自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种磁粉探伤自动检测装置，涉及机械与自动化技术领域，为解决现有的人工探伤效率低、成本高、产品易漏检的问题。所述上料台的一侧设置有磁化机构，所述磁化机构的一侧设置有暗室，所述暗室的下表面设置有滑轨，所述滑轨的下方设置有紫外灯，所述暗室的一侧设置有退磁清洗风干机，所述退磁清洗风干机的上表面设置有退磁线圈，所述退磁线圈的一侧设置有清洗室，所述清洗室的内部设置有高压水泵，所述高压水泵的上方设置有油雾收集机，所述清洗室的一侧设置有漂洗室，所述漂洗室的内部设置有清洗箱，所述清洗箱的一侧设置有高压水泵，所述高压水泵的下方设置有过滤器，所述漂洗室的一侧设置有风干室。

技术领域

本实用新型涉及机械与自动化技术领域，具体为一种磁粉探伤自动检测装置。

背景技术

探伤是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。随着机械与自动化行业的发展，对各个工序的效率越来越高。不可避免的，产品检验的要求变的更高，人工探伤显然无法满足发展需求。

传统的人工探伤效率低：人工探伤由于对于产品缺陷需要细心观察导致进度缓慢；成本高：产品数量越多，所涉及到的人员必然增加，成本也相对提高；产品易漏检：人工探伤不仅工作量大,而且易受检测人员主观因素的影响,容易对产品表面缺陷造成漏检，为此我们提出了一种磁粉探伤自动检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁粉探伤自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的传统的人工探伤效率低、成本高、产品易漏检的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁粉探伤自动检测装置，包括上料台，所述上料台的一侧设置有磁化机构，所述磁化机构的一侧设置有暗室，所述暗室的下表面设置有滑轨，所述滑轨的下方设置有紫外灯，所述暗室的一侧设置有退磁清洗风干机，所述退磁清洗风干机的上表面设置有退磁线圈，所述退磁线圈的一侧设置有清洗室，所述清洗室的内部设置有高压水泵，所述高压水泵的上方设置有油雾收集机，所述清洗室的一侧设置有漂洗室，所述漂洗室的内部设置有清洗箱，所述清洗箱的一侧设置有高压水泵，所述高压水泵的下方设置有过滤器，所述漂洗室的一侧设置有风干室，所述风干室的内部设置有高压风机，所述风干室的一侧设置有加热室，所述加热室的内部设置有热风机，所述热风机的一侧设置有输送电机，所述退磁清洗风干机的一侧设置有涂油机，所述涂油机的上表面设置有油雾收集室，所述油雾收集室的内部设置有桶状过滤器，所述桶状过滤器的一侧设置有高压风机，所述油雾收集室的一侧设置有油雾收集机，所述油雾收集机的一侧设置有雾状喷嘴组合，所述雾状喷嘴组合的一侧设置有高效油雾收集机，所述高效油雾收集机的下方设置有回油收集泵，所述涂油机的一侧设置有输送集料台。

优选的，所述滑轨的两端均设置有限位块，且两端的限位块关于滑轨的垂直中心线对称分布。

优选的，所述紫外灯的上表面设置有滑块，且紫外灯通过滑块与暗室下表面上的滑轨滑动连接。

优选的，所述高压水泵设置有两个，且两个高压水泵分别设置在清洗室和漂洗室的内部。

优选的，所述油雾收集机设置有两个，且两个油雾收集机分别设置在退磁清洗风干机和涂油机上。

优选的，所述退磁线圈、清洗室、漂洗室、风干室和加热室均设置在退磁清洗风干机的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、效率高。采用自动化设备，时间相同的情况下，磁粉探伤相对于人工探伤数量更多，产品进行检测时效率更高；

2、成本低。自动化设备的加持下，机器可以持续运行，检测节拍更短，人员更少，在大批量的检测条件下能够大幅降低检测成本；

3、产品质量稳定。产品检测具有高度重复性、一致性，能够大幅降低不合格率。