[实用新型]一种浸入式水口加热旋转装置

说明书

本实用新型提供一种浸入式水口加热旋转装置。所述装置包括控制系统，还包括感应器和测温装置，所述感应器套设于所述浸入式水口外侧且与所述中间包底部连接，所述测温装置装在所述浸入式水口旁侧与所述控制系统电连接；所述感应器内设有缠绕在浸入式水口外侧的、呈锥形的螺线管状的线圈，所述线圈的直径自上向下逐渐递减；所述线圈与所述控制系统电连接。与相关技术相比，本实用新型所提供的浸入式水口加热旋转装置通过对浸入式入口钢水进行加热和控制钢水流动方式，以实现对进入结晶器内钢水的温度及流动方式的控制，一步到位，能耗小，可降低大包温度及均匀结晶器内钢水温度。

技术领域

本实用新型涉及中间包上浸入式水口内钢液的加热及制动，属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种浸入式水口加热旋转装置。

背景技术

钢铁连铸机械包括大包、中间包和结晶器，所述大包位于中间包上段，用于给中间包输送钢水；所述结晶器位于中间包下段，所述中间包通过其底部设置的浸入式水口向结晶器输送钢水。钢铁连铸中，低过热恒温浇注是追求的目标，进入结晶器内钢水的温度是关键指标，其对铸坯质量有着必然的影响。而现有的设备中，均没有设置控制结晶器内温度的装置结构，导致铸坯质量难以控制，影响成品率。另外，浸入式水口是中间包内钢水进入结晶器里的通道，如果通入其内的钢水温度过低，则会出现冻流或出现夹杂物结瘤引起的堵塞的现象，会引起生产事故。如果进入结晶器内的钢水温度不恒定，则铸铁质量难以控制。

因此，有必要提供一种浸入式水口加热旋转装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有设备中不能实现主动控制结晶器内温度及流动方式的弊端，提供一种浸入式水口加热旋转装置来实现主动控制结晶器内钢水温度及钢水流动方式。

本实用新型的技术方案是：一种浸入式水口加热旋转装置用于对安装在中间包底部的浸入式水口内的钢水进行加热和制动，其包括控制系统，还包括感应器和测温装置，所述感应器套设于所述浸入式水口外侧且与所述中间包底部连接，所述测温装置装在所述浸入式水口旁侧，其信号输出线与所述控制系统电连接；所述感应器内设有缠绕在浸入式水口外侧的、呈锥形的螺线管状的线圈，所述线圈的直径自上向下逐渐递减；所述线圈与所述控制系统电连接。

钢铁连铸中，需要控制进入结晶器内钢水的温度及流动方式，这两项指标控制得好，就能够得到特别好的铸坯质量。而控制好结晶器内钢水的流场的最直接途径是通过控制浸入式水口内的钢水温度及流动方式实现的。上述技术方案中的感应器安装在中间包上，当浸入式水口内有钢液流动时，开启感应加热装置使浸入式水口内的钢水加热到目标温度。加热的同时，由于感应器内绕制的线圈的锥形螺线管结构，且该线圈的直径自上向下递减，可以使钢液得到一个向上的悬浮力，这个力可以控制钢液的流动方式，让钢水旋转。通过所述感应器对钢水加热及控制流动方式，从而实现主动控制结晶器内钢水温度及流动方式，得到良好的铸坯质量。另外通过感应器控制浸入式水口内的钢水温度可以避免浸入式水口内钢水温度低发生的冻流现象，钢水旋转可以避免浸入式水口发生因夹夹杂物结瘤引起的堵塞现象。

因感应器在使用时自身会产生热量，外加上浸入式水口的辐射热的累积，会对线圈造成损坏，为避免这一现象，所述加热制动装置还包括用于冷却线圈的冷却装置。

优选的，所述线圈为空心铜管绕制，所述冷却装置与线圈的空心铜管连通。

优选的，所述冷却装置的介质为冷却水，该冷却水的电导率≤50μs/cm。

优选的，所述感应器还包括外壳、设于外壳上端的安装架、在所述外壳中部贯通的耐火材料防护筒，所述浸入式水口自所述耐火材料防护筒穿过，所述线圈缠绕在所述耐火材料防护筒外侧，所述耐火材料防护筒与外壳之间设有灌封材料，所述安装架与中间包的底部连接。

所述的外壳为中空的圆柱体形状，外壳直径≤每两流间距D1的(1/2D1-100)mm，其高度：200mm≤高度≤300mm。所述安装架的高度≤50mm。