[实用新型]一种手套自动生产线

说明书

本实用新型公开了一种手套自动生产线，其包括机架，机架连接有由动力装置驱动回转运行的输送链，两相对的输送链之间装有间隔设置的手模架，手模架上装有多个间隔排列的手模，所述机架上连接有自前往后依次设置且供输送链依次穿过的烘胚箱、手套浸胶装置、手套烘干箱、手套冷却室以及手套印花装置以及手套脱模装置。本实用新型能自动对手套进行浸胶、印花、脱模以及码放，大大提高了劳保手套的自动化制造程度，具有生产质量高、劳动效率高、降低了人工成本和废品率低的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种手套自动生产线。

背景技术

现有的针织劳保手套大多为浸胶手套，其生产工艺包括编制手套内胆、在手套内胆上浸胶、烘干以及在手套上印花等工艺，根据手套加工成型设备，可以将印花工艺放置在浸胶前或浸胶后，现在还没有一套完整的设备实现上述工艺，部分工艺需要手工来完成。例如手套脱模工艺，需要人工将手模上的手套摘下，不仅效率低下和劳动强度大，并且跟不上手模的自动化运行速度容易造成安全事故。另外，由于手套区分为左手的手套和右手的手套，现有的做法有两种，一种是将前后相邻的两个手模架上的手模分别预先安装为左手手模和右手手模，在人工脱模时容易造成左右手混放的现象，从而造成存放和生产混料问题；再一种做法是批次生产左手和右手的手套，这种需要两套设备进行或者需要进行手模的更换，生产的安排以及批次调整相当困难，因而劳动效率低下。本申请人提出一种思路，即在一个手模架上对称设置同等数量的左手手模和右手手模，生产同一批次、同一型号的手套时，可以直接配对生产，但是现在还没有一种用于上述手套进行脱模的设备。例如印花工艺，需要预先人工在手套内胆上盖章或浸胶后盖章，不仅效率低下和劳动强度大，跟不上手模的自动化运行速度，并且印花的位置参差不齐且质量差。再例如，采用浸胶装置为手套进行浸胶处理，手套套装在手模上随手模架的前进运行，当运行到浸胶位置时，升起盛满胶液的浸胶箱，从而使手模上的手套浸入胶中，浸胶完成后。上述工艺存在以下缺点：1.由于手模架在输送链的拖动下前进，输送链热胀冷缩并且多个手模架之间的间距难免出现些许误差，手模的位置不容易确定；2.手模架的初始安装角度不一样以及在滑移过程中出现的颤动，不同手模架上的手模的高度不同，从而使附着在手套上胶面不一致，导致废品率大大增高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能自动对手模架上的手套浸胶、印花以及脱模的手套自动生产线，无须人工进行操作，提高劳动效率的同时解决了现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的手套自动生产线，包括机架，机架连接有由动力装置驱动回转运行的输送链，两相对的输送链之间装有间隔设置的手模架，手模架上装有多个间隔排列的手模，其结构特点是：所述机架上连接有自前往后依次设置且供输送链依次穿过的烘胚箱、手套浸胶装置、手套烘干箱、手套冷却室以及手套印花装置以及手套脱模装置。

采用上述结构后，再无须人工进行印花以及脱模，从而实现了自动化连续生产，大大降低了劳动强度，减少了人工的使用，降低了生产成本也提高了产品质量。

所述输送链具有一段水平运行的水平输送链段，所述手套浸胶装置包括连接在机架上且由竖向动力机构驱动升降的浸胶箱，所述机架的上部装有分别由动力装置驱动上下滑移的液面检测杆和手模高度检测杆，液面检测杆和手模高度检测杆的底部均装有用以检测升起的浸胶箱中的液面高度和手模高度的接近开关，接近开关、竖向动力机构以及动力装置均与PLC控制器电连接。

所述输送链具有一段竖向运行的竖向输送链段，所述手套印花装置包括连接在机架上且位于所述竖向输送链段一侧且能竖向滑移的印花支撑架，所述印花支撑架连接有能动力驱动印花支撑架竖向滑移的结合动力机构且机架上连接有能动力驱动印花支撑架竖向滑移的复位机构，当复位机构断开动力时印花支撑架通过动力结合机构与手模架结合以使印花支撑架随手模架竖向滑移且当支撑架与手模架分离时复位机构动力驱动支撑架竖向滑移进行复位，印花支撑架上连接有由贴近动力机构驱动纵向滑移的印花托架，印花托架上连接有由印花动力机构驱动竖向滑移的印花杆，印花杆上装有印花头，所述印花托架上还连接有位于印花头下方且用于支撑手模的印花托杆。