[实用新型]一种新型渗碳罐结构

说明书

本实用新型提供一种新型渗碳罐结构，包括罐体，罐体下端为开口设置，在罐体的下方设有耐高温基座，罐体的下端穿设在耐高温基座中；在罐体的外部套设有隔热筒，隔热筒与罐体之间留有空隙，隔热筒的下端密封且固定在耐高温基座上；在罐体的上方设置有隔热盖，隔热盖密封且固定在隔热筒的上端筒口上；在隔热盖上端面的中部固定安装有电机，电机的驱动轴贯穿隔热盖后穿设在罐体内，在驱动轴的顶端固定安装有耐高温风叶。将罐体的下端开口设置并穿上在耐高温基座上，适应罐体的受热膨胀和降温收缩；在罐体的外侧设有隔热筒和隔热盖，减少罐体向车间散热，保证工人工作环境；在罐体在耐高温基座上的嵌设处设置耐高温垫块，匹配罐体侧壁的微变形。

技术领域

本实用新型涉及渗碳罐技术领域，具体涉及一种新型渗碳罐结构。

背景技术

渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。渗碳后﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后还要经过淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等。

按含碳介质的不同﹐渗碳可分为气体渗碳、固体渗碳﹑液体渗碳﹑和碳氮共渗（氰化）。气体渗碳是将工件装入密闭的渗碳炉内，通入气体渗剂（甲烷、乙烷等）或液体渗剂（煤油或苯、酒精、丙酮等），在高温下分解出活性碳原子，渗入工件表面，以获得高碳表面层的一种渗碳操作工艺；固体渗碳是将工件和固体渗碳剂（木炭加促进剂组成）一起装在密闭的渗碳箱中，将箱放入加热炉中加热到渗碳温度，并保温一定时间，使活性碳原子渗人工件表面的一种最早的渗碳方法；液体渗碳是利用液体介质进行渗碳，常用的液体渗碳介质有：碳化硅，“603”渗碳剂等；碳氮共渗（氰化）又分为气体碳氮共渗、液体碳氮共渗、固体碳氮共渗。现有渗碳罐一般为裸露在外的结构，散热量大，而且热涨后，罐体容易开裂。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种新型渗碳罐结构。

一种新型渗碳罐结构，包括罐体，其特征在于：所述罐体下端为开口设置，在所述罐体的下方设有耐高温基座，所述罐体的下端穿设在耐高温基座中；在所述罐体的外部套设有隔热筒，所述隔热筒与所述罐体之间留有空隙，所述隔热筒的下端密封且固定在所述耐高温基座上；在所述罐体的上方设置有隔热盖，所述隔热盖密封且固定在所述隔热筒的上端筒口上。

进一步为：在所述隔热盖上端面的中部固定安装有电机，所述电机的驱动轴贯穿所述隔热盖后穿设在所述罐体内，在所述驱动轴的顶端固定安装有耐高温风叶；实现罐体的热循环。

进一步为：所述罐体的上端设有端盖板，所述端盖板的中部扣在所述罐体上端端口上，所述端盖板的边缘盖在所述隔热筒的上端端面上，在所述隔热筒上位于所述隔热筒和端盖板之间的位置固定有环形固定板，所述端盖板通过螺栓与所述环形固定板固定连接；在所述环形固定板的内圈上套有隔热圈，所述隔热圈位于所述端盖板和隔热筒之间。

进一步为：在所述耐高温基座上对应所述罐体下端侧壁的位置设有环形凹槽，所述罐体的下端侧壁嵌设在所述环形凹槽内，在所述环形凹槽的底面与所述罐体下端端面之间设有耐高温垫块。

进一步为：所述耐高温垫块的下部为耐高温纤维垫块，所述耐高温垫块的上部为耐高温纤维垫板；耐高温纤维板硬度大与罐体接触后不易变形，耐高温纤维垫块硬度小，延展性好，当罐体受热膨胀时，便于罐体侧壁扩大移动，相反也便于罐体侧壁降温收缩。

本实用新型的有益效果：将罐体的下端开口设置并穿上在耐高温基座上，适应罐体受热膨胀和降温收缩；在罐体的外侧设有隔热筒和隔热盖，为罐体保温的同时，减少罐体向车间散热，保证工人工作环境；在罐体在耐高温基座上的嵌设处设置耐高温垫块，匹配罐体侧壁的微变形。

附图说明