[实用新型]一种有机硅密封胶生产系统

说明书

本实用新型属于化工领域，尤其涉及一种有机硅密封胶生产系统，包括反应釜，所述反应釜为密闭结构，反应釜包括三层，最内层为反应釜本体，中间层为夹套，最外层为保温层，反应釜本体设置有进料口和出料口，反应釜本体还设置有抽真空口和充氮气口；反应釜夹套内设置有金属导流板，所述导流板连接在反应釜本体上导热，导流板在夹套内纵横交错排列，反应釜夹套还设置有进料口和出料口；采用夹套内设置导流板的方式，回收热量，换热面积大，换热效率高。

技术领域

本实用新型属于化工领域，尤其涉及一种有机硅密封胶生产系统。

背景技术

有机硅密封胶，主要为硅酮胶，以线性聚硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂等助剂混合而成，固化后形成弹性硅橡胶。

硅酮胶的分类有多种形式，按照产品的包装形式，可分为单组分和双组分两种。单组分硅酮胶以羟基封端的聚二甲基硅氧烷为基胶、酮肟基硅烷为交联剂，使用时与空气中的水份反应而固化；双组份硅酮胶由A、B两种组分组成，A组分为硅酮胶，B组分为固化剂，使用时混合，从而产生固化。

在有机硅密封胶生产过程中，反应阶段需要对反应釜进行加热，以促进反应的进行，缩短反应时间，反应完成后，需要对密封胶进行冷却，冷却到一定程度后才能进行灌装。加热过程需要额外供给能量，冷却过程需要向外部释放能量，把两者结合起来，提高能量的综合利用效率，优化生产工艺流程，成为有机硅密封胶领域的一个研究方向。一种思路是，利用反应完成后高温的密封胶与反应之前的原料进行热交换，节约能量。

比如，申请号为“CN201721459222.5”的专利，公开了一种“107胶生产系统”，在反应釜与储存罐之间增设缓存罐，缓存罐上设置有换热管，换热管成螺旋状环绕设置于缓存罐的外侧，换热管内流通有换热介质，比如水，从反应釜中输出的高温胶液进过缓存罐后输送至储存罐内，设置于缓存罐上的换热管对高温胶液蕴含的热能通过热交换作用进行吸收，然后将被加热了的换热介质(热水)输出供给到其他需要消耗热能的工位处，比如对制作胶水的原料进行预热。

但是，该技术方案仍具有以下不足之处：1、成型后的高温胶液粘度很高，再增加一个缓存罐，需要额外增加设备投资和设备维护；2、缓存罐内的热量通过设置于外侧的换热管导出，接触的换热面积小，换热效率不高，能量损失大。

实用新型内容

本实用新型的目的之一，在于提供一种有机硅密封胶生产系统，包括反应釜，所述反应釜为密闭结构，反应釜包括三层，最内层为反应釜本体，中间层为夹套，最外层为保温层，反应釜本体设置有进料口和出料口，反应釜本体还设置有抽真空口和充氮气口；反应釜夹套内设置有金属导流板，所述导流板连接在反应釜本体上导热，导流板在夹套内纵横交错排列，反应釜夹套还设置有进料口和出料口。

进一步地，所述反应釜还设置有加热装置。

一种方式，所述加热装置为电加热装置，具体可以为电加热丝、电伴热线、电磁感应加热线圈。

一种方式，所述加热方式为介质加热，具体可以为水蒸气加热、导热油加热，设置蒸汽加热夹套、导热油加热夹套。

本实用新型的目的之一，在于提供一种有机硅密封胶生产方法，将反应原料、填料加入到反应釜本体中，抽真空，搅拌、混合均匀后，加热，脱除物料中的水分，加入交联剂、催化剂进行反应，反应完成后，向釜中充干燥的氮气，破除真空状态，冷却降温，包装；

在冷却降温过程中，夹套内进反应原料，反应原料在夹套内储存，吸收反应釜本体内的热量，同时金属导流板不断在反应原料间传递热量，平衡热量分布；

反应釜本体内的密封胶包装完成后，将夹套内经过预热的反应原料加入到反应釜本体中进行反应。