[实用新型]一种电主轴轴承座的隔热冷却机构

说明书

本实用新型涉及轴承座冷却技术领域，且公开了一种电主轴轴承座的隔热冷却机构。该电主轴轴承座的隔热冷却机构，包括旋转固定装置和冷却降温装置，所述旋转固定装置的顶部固定安装有冷却降温装置,所述旋转固定装置包括装置底座，所述装置底座的顶部固定安装有环形块，所述大齿轮的底部且位于环形块的正上方开设有环形滑槽。该电主轴轴承座的隔热冷却机构，冷气发生器制造生成冷气，由气泵经导气管抽取、运送至增压阀，通过增压阀增压由喷头喷至轴承座上，对轴承座进行冷却降温，启动旋转电机，通过小齿轮带动大齿轮在环形块上滑动，从而带动冷却降温装置围绕轴承座滑动，使喷头全面的对轴承座进行冷却降温，从而提高了冷却降温的效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承座冷却技术领域，具体为一种电主轴轴承座的隔热冷却机构。

背景技术

电主轴，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。由于电主轴将电机集成于主轴单元中，且转速很高，运转时会产生大量热量，引起电主轴温升，使电主轴的热态特性和动态特性变差，从而影响电主轴的正常工作。因此，必须采取一定措施控制电主轴的温度，使其恒定在一定值内。

现有的机床一般采取强制循环油冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却，即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环，带走主轴高速旋转产生的热量，但是这种冷却方式冷却效率较低，在电主轴长时间工作时，其冷却效果无法带走全部高速旋转产生的热量，从而影响电主轴的正常工作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电主轴轴承座的隔热冷却机构，具备冷却效率高、冷却效果好等优点，解决了现有的电主轴轴承座的隔热冷却机构，在电主轴长时间工作时，其冷却效果无法带走全部高速旋转产生的热量，从而影响电主轴的正常工作的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电主轴轴承座的隔热冷却机构，包括旋转固定装置和冷却降温装置，所述旋转固定装置的顶部固定安装有冷却降温装置。

所述旋转固定装置包括装置底座，所述装置底座的顶部固定安装有环形块，所述环形块的顶部活动安装有大齿轮，所述大齿轮的底部且位于环形块的正上方开设有环形滑槽，所述装置底座的顶部且位于环形块的中部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有轴承座，所述装置底座的顶部且位于大齿轮的左侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端上固定安装有小齿轮。

所述冷却降温装置包括冷却装置箱，所述冷却装置箱的内部固定安装有冷气发生器，所述冷却装置箱右侧的内壁上固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有气泵，所述气泵的出气端连通有导气管，所述冷却装置箱右侧的外壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的正表面上固定安装有摆动电机，所述摆动电机的输出端上固定安装有圆盘，所述圆盘正表面位于中心的下方固定安装有圆形凸块，所述支撑板的正表面上且位于圆盘的下方固定安装有转动轴，所述转动轴的外壁上活动连接有摆杆，所述摆杆的内部开设有摆杆滑槽，所述摆杆的下端固定安装有增压阀，所述增压阀远离摆杆的一端固定安装有喷头。

进一步的，所述环形块与环形滑槽活动连接。

进一步的，所述大齿轮的中部开设有通孔，且支撑柱贯穿该通孔。

进一步的，所述小齿轮与大齿轮相啮合。

进一步的，所述冷却装置箱固定安装在大齿轮的顶部。

进一步的，所述气泵的进气端通过气管与冷气发生器相连通。

进一步的，所述圆形凸块与摆杆滑槽活动连接。