[实用新型]一种调节法兰锥度阶梯铰刀

说明书

本实用新型涉及一种调节法兰锥度阶梯铰刀,包括刀体，刀体的调节法兰上设有若干沉孔和螺孔，调节法兰底部设有凸台，刀体外部依次设有第一锥面、第一柱面、第二锥面、第二柱面、第三锥面和第三柱面，刀体上设有若干呈圆周设置的第一排屑槽，第一排屑槽一侧设有第一PCD刀头和第二PCD刀头，第一排屑槽内壁上设有第二排屑槽和第三排屑槽，凸台内设有延伸至刀体内顶部的冷却孔，冷却孔上设有若干第一支孔组和第二支孔组，以调节法兰连接驱动机床，灵活调节切削位置，利用锥度阶梯PCD刀头一次进行泵体锥孔加工，并通过端部排屑槽和双冷却孔双槽排屑保证排屑顺畅、冷却降温，从而提高刀具使用寿命，增加工件精度和一致性，加快加工效率，满足生产需求。

技术领域

本实用新型涉及一种调节法兰锥度阶梯铰刀,属于刀具技术领域。

背景技术

随着刀具行业的快速发展，因聚晶金刚石PCD刀具具有很高的硬度及耐磨性的特点，被广泛应用于汽车、航空航天、流体输送等行业，可在极高的主轴转速下进行切削加工，以高速切削提高加工效率。PCD 铰刀在加工泵体锥孔过程中，随切削深度增加会使切削热升高，从而加剧刀具磨损，影响刀具寿命，现有技术中一般采用PCD铰刀分断加工，存在一致性不高的缺陷，端部后角凸出的PCD刀头用平整的刀头表面，影响排屑槽排屑，表面粗糙度增大，精度下降，同时在深度差异的泵体锥孔加工过程中，铰刀位置难以调节，停机更换不便，从而导致加工效率较低，难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种调节法兰锥度阶梯铰刀,以调节法兰连接驱动机床，灵活调节切削位置，利用锥度阶梯PCD刀头一次进行泵体锥孔加工，并通过端部排屑槽和双冷却孔双槽排屑保证排屑顺畅、冷却降温，从而提高刀具使用寿命，增加工件精度和一致性，加快加工效率，满足生产需求。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种调节法兰锥度阶梯铰刀,包括刀体，其中，所述刀体底部设有调节法兰，所述调节法兰上设有若干间隔设置的沉孔和螺孔，所述螺孔内设有螺纹配合的螺柱，调节法兰底部设有凸台，所述凸台两侧设有凹口；

由刀体顶部至底部，刀体外部依次设有第一锥面、第一柱面、第二锥面、第二柱面、第三锥面和第三柱面，刀体上设有若干呈圆周设置的第一排屑槽，所述第一排屑槽一侧设有第一PCD刀头和第二PCD 刀头，所述第一PCD刀头包括三段相互倾斜相连的刀刃、且与第一锥面和第一柱面对应设置，所述第二PCD刀头呈L形结构、且与第二锥面、第二柱面和第三锥面对应设置；

所述第一排屑槽内壁上设有第二排屑槽和第三排屑槽，所述第二排屑槽和第三排屑槽分别与第一PCD刀头和第二PCD刀头对应设置，所述凸台内设有延伸至刀体内顶部的冷却孔，所述冷却孔上设有若干第一支孔组和第二支孔组，第一支孔组端部位于第一排屑槽和第二排屑槽上，第二支孔组端部位于第一排屑槽和第三排屑槽上；

所述第一PCD刀头端部凸出于刀体，所述刀体顶部设有第四排屑槽和第五排屑槽，所述第四排屑槽位于第一PCD刀头背部，且与第五排屑槽连通，所述第五排屑槽位于第一排屑槽和第二排屑槽顶部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖、设计合理，(1)刀体底部采用调节法兰和带凹口的凸台结构，将凸台在驱动机床上定位孔，可通过转动螺栓，改变与调节法兰的相对位置，起到改变调节法兰与驱动机床固定间距的作用，从而灵活调节泵体锥孔切削位置；(2)加工过程中可通过第一PCD刀头和第二PCD刀头一次进行泵体阶梯锥孔加工，避免分断加工，工件一致性明显提高；(3)通过第一排屑槽与第二排屑槽和第三排屑槽保证排屑宽度和深度，使第一PCD刀头和第二PCD刀头切削排屑顺畅，第一PCD刀头端部以第四排屑槽和第五排屑槽，避免工件表面粘屑粗糙导致刀头磨损严重的问题，提高工件精度；(3)通过冷却孔导入冷却液，由对应第一支孔组和第二支孔组为第一PCD刀头和第二PCD刀头铣削的工件和刀体降温，避免切削热多度升高而导致刀具磨损，从而提高刀具寿命，满足生产需要。