[实用新型]一种节能浓缩蒸发设备

说明书

本实用新型公开了一种节能浓缩蒸发设备，包括卧式结构的罐体，罐体内分别设置有加热装置、母液气化装置，罐体的外部设置有外循环装置，罐体的上方设置有与罐体内腔相连通的汽水分离装置，本实用新型能够增加液体表面积从而加大蒸发面积，并且使母液进行循环加热，大大减少对母液的加热时间，通过母液气化装置能够加速对母液气化，使母液产生大量蒸汽，通过汽水分离装置能够对蒸汽内的液滴进行捕捉，使获得的蒸汽更为纯净，完全实现了，环保放心，节约成本，减少污染的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩设备，具体的说，涉及一种结构简单,占地面积小，蒸发面积大，获得的蒸汽更为纯净的节能浓缩蒸发设备，属于污水处理技术领域。

背景技术

目前市面上的浓缩蒸发器，可以分为喷淋式、降膜式，但是都是立式结构，浓缩蒸发器主要是为了节能而设计的，但是它有一个致命的节能底线不能突破，也就是立式结构，特别是降膜蒸发器，很高，高者可以达到几十米，液体循环流量是很大的，要想把液体打到这么高的高度，势必要消耗很大的电能，为此成为进一步节能的瓶颈，无法突破，另外在浓缩蒸发器使用中，不单是用于浓缩或结晶，有时候也用到液体的精馏，或者对有毒母液的浓缩，要求蒸馏出来的溶液很纯净，简单的浓缩蒸发设备就无法实现，例如医药注射使用的蒸馏水，一般的蒸馏设备难以胜任，这样就限制了浓缩蒸发器的使用范围。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,占地面积小，蒸发面积大，获得的蒸汽更为纯净的节能浓缩蒸发设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能浓缩蒸发设备，包括卧式结构的罐体，罐体内分别设置有加热装置、母液气化装置，罐体的外部设置有外循环装置，罐体的上方设置有与罐体内腔相连通的汽水分离装置。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述罐体的内部中间位置设置有隔板，隔板使罐体的内腔分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室通过隔板的上方相互相连通。

进一步优化：所述第一腔室内设置有若干个导流板，相邻的导流板分别在上端和下端设有开口，形成S型路线，导流板的高度从靠近隔板的一端到另一端逐渐增加。

进一步优化：所述加热装置包括设置在罐体内腔下部的加热管，加热管沿罐体的内壁呈S形折回排列布设。

进一步优化：所述外循环装置包括设置在罐体下方的母液循环泵，母液循环泵的进水口与罐体的第二腔室相连通，母液循环泵的出水口与罐体的第一腔室相连通。

进一步优化：所述母液气化装置包括设置在第一腔室内的潜水泵，潜水泵的出水口连接有导流管。

进一步优化：所述导流管的上端通过隔板的上方延伸至第二腔室内，位于第二腔室内的导流管的上设置有多个喷头。

进一步优化：所述汽水分离装置包括安装在罐体上方与第二腔室连通的蒸气出口管，蒸气出口管内转动设置有汽水分离盘，汽水分离盘由驱动装置驱动高速转动。

进一步优化：所述汽水分离盘整体形状呈圆盘状，且汽水分离盘上呈中心对称设置有多个贯穿汽水分离盘的上下两侧面的过滤槽。

进一步优化：所述汽水分离盘的下端呈中心对称设置有多个弧形叶片。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，首先通过注水口向罐体的第一腔室内注入母液，然后通过加热管对母液进行加热，然后通过潜水泵的驱使下使第一腔室内的母液进入导流管内，并且在喷头作用下，使母液喷洒进第二腔室内，当母液由加热管加热到一定的温度后，在喷洒进第二腔室内时母液会气化，使母液能够产生大量蒸气。