[实用新型]一种轻型发电锅炉高温炉烟管道

说明书

本实用新型提供的是一种轻型发电锅炉高温炉烟管道。在圆筒形弧形碳化硅陶瓷板外侧设置有耐火微膨胀防氧化涂层，在涂层外部和高温炉烟管道外护钢管之间充填有陶瓷纤维毯，在弧形碳化硅陶瓷板与高温炉烟管道外护钢管之间辐射状设置有耐热不锈钢中间套筒，在弧形碳化硅陶瓷板与陶瓷纤维毯半球形凹凸槽部位穿有连接组件。本实用新型管道与传统管道相比，具有耐热、保温和耐磨的技术效果，而且结构牢固，使用寿命长，便于施工。适宜作为发电锅炉高温排烟管道应用。

技术领域

本实用新型涉及一种高温炉烟管道，具体涉及一种轻型发电锅炉高温炉烟管道。

背景技术

在冶金、电力、水泥行业经常要输送一些含有大量粉尘的高温烟气，烟气最高温度可达850℃至1100℃左右，粉尘含量高，这种超高温烟气的输送对管道的要求较高，要求耐高温耐磨，保温效果要好，管道外部表面温度控制在50℃以下。

传统内保温型高温炉烟管道，内层为重质浇注料，管道整体沉重，导致支吊负荷大；结构复杂，设备建设投入高。管道内部耐火及保温材料脱落。耐火及保温材料因锅炉启停等原因引起的热胀冷缩导致的热疲劳而产生裂缝并脱落。由于锚固钉导热系数大，所以锚固钉根部与管道焊接点的温度过高，而锚固钉材料与焊接材料的热膨胀量不同导致高温下两者的热应力过大，损伤耐火及保温材料。锚固钉和承载托架的热桥效应，导致管道相应部位外表超温。耐火内衬的耐磨性能差。因此导致高温炉烟管道内衬的耐火材料及保温材料的损坏，需要经常性的修补，影响整个高温炉烟管道系统长期安全稳定运转。

实用新型内容

为了解决传统高温炉烟管道内部耐火及保温材料容易脱落，损伤耐火及保温材料，可以极大的减轻管道的重量及简化结构设计，并减轻支吊架负荷的问题，本实用新型提供了一种轻型发电锅炉高温炉烟管道。该管道通过在高温炉烟管道外护钢管内设置弧形碳化硅陶瓷板、耐火微膨胀防氧化涂层和陶瓷纤维毯组合内衬，解决发电锅炉高温炉烟管道设置的技术问题。

本实用新型为解决技术问题所采取的方案是：

在圆筒形弧形碳化硅陶瓷板外侧设置有耐火微膨胀防氧化涂层，在涂层外部和高温炉烟管道外护钢管之间充填有陶瓷纤维毯，在弧形碳化硅陶瓷板与高温炉烟管道外护钢管之间辐射状设置有耐热不锈钢中间套筒，在弧形碳化硅陶瓷板与陶瓷纤维毯半球形凹凸槽部位穿有连接组件。

高温炉烟管道外护钢管和耐热不锈钢中间套筒均为圆形筒体，多个弧形碳化硅陶瓷板轴向侧边设有凹凸槽，同层间相邻弧形碳化硅陶瓷板通过凹凸槽咬合在一起，形成自拱的圆型筒体。弧形碳化硅陶瓷板与弧形碳化硅陶瓷板互相接触的部分，用耐火胶泥填充粘结。耐火微膨胀防氧化涂层刮涂在耐热不锈钢中间套筒上，并在耐火微膨胀防氧化涂层未干时与弧形碳化硅陶瓷板贴合紧实，涂层厚度2-5mm。耐热不锈钢中间套筒的外圆面通过多个连接组件安装在高温炉烟管道外护钢管的内圆面上，高温炉烟管道外护钢管和耐热不锈钢中间套筒之间填充有陶瓷纤维毯。

积极效果：

1、本实用新型的管道通过改进结构设计，高温炉烟管道设计简化，高温炉烟管道整体重量减轻，减小了支吊架负荷，节约工程造价。

2、本实用新型的管道通过改进结构设计，高温炉烟管道内衬选用烧结的陶瓷材料，碳化硅陶瓷具有耐磨损、耐热、耐氧化、耐腐蚀等优点。解决了高温炉烟管道耐磨的问题。复合结构制品在工厂内制作，能够保证产品的质量。

3、本实用新型的管道通过改进结构设计，内衬碳化硅陶瓷双套筒型设计，避免了高温烟气对金属材料的氧化同时有效阻止烟气进入保温层，能极大的提高管道系统的寿命。保证内部复合结构的稳定性、强度、刚度及严密性。

4、本实用新型的高温炉烟管道外护钢管的管壁厚度可以减薄，使的管道的重量更加减轻。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，

图2是本实用新型A-A局部放大图。