[实用新型]锂电池平压测厚机构

说明书

本实用新型公开了锂电池平压测厚机构，包括主体支座，主体支座的顶部固定连接有仪表元件，主体支座的顶部且远离仪表元件的一侧连接有动力输出组件，动力输出组件的两侧均连接有滑动导向组件，动力输出组件的底部且穿过主体支座连接有压力感应组件，主体支座的内部且位于压力感应组件的下方设有测试工件，短路测试及厚度测试组件用于平压电芯时候对电芯进行短路测试，并在测试时候显示电芯极耳的厚度，压力感应组件用于平压电芯时候准确反馈所施加于工件表面的压力，结合伺服系统，能有效控制下压电芯的压力值，此机构能快速、精准地对电芯实行所需压力的平压及短路测试、极耳厚度测试，较传统机构具有稳定、高效的效果，便于实现生产自动化。

技术领域

本实用新型涉及平压测厚机构，特别涉及锂电池平压测厚机构，属于锂电池检测设备技术领域。

背景技术

目前锂电池行业内，锂电池极耳焊接前通常需要压平，并且进行短路测试，行业内大多数采用气缸直接对电芯进行平压，不能设置具体压力值，短路测试时候没极耳测厚功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供锂电池平压测厚机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型锂电池平压测厚机构，包括主体支座，所述主体支座的顶部固定连接有仪表元件，所述主体支座的顶部且远离仪表元件的一侧连接有动力输出组件，所述动力输出组件的两侧均连接有滑动导向组件，所述动力输出组件的底部且穿过主体支座连接有压力感应组件，所述主体支座的内部且位于压力感应组件的下方设有测试工件，所述测试工件的一侧设有除尘组件，所述主体支座的内部且位于测试工件的一侧设有短路测试及厚度测试组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力输出组件包括伺服电机、滚珠丝杆和安装座，所述伺服电机通过安装座固定安装于主体支座上，所述伺服电机通过支撑杆安装于安装座上端，所述伺服电机底部的输出端连接有联轴器，所述滚珠丝杆穿过安装座与联轴器连接，所述滚珠丝杆的下端通过压力感应组件连接有绝缘压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力感应组件包括安装固定板，所述安装固定板的两端与滑动导向组件滑动连接，所述安装固定板与滚珠丝杆螺纹连接，所述安装固定板的底部四角均固定连接有支撑轴，四个所述支撑轴的底部固定连接有传感器安装板，所述传感器安装板的底部固定安装有压力传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述短路测试及厚度测试组件包括安装固定座，所述安装固定座与主体支座固定连接，所述安装固定座靠近压力感应组件的一侧固定连接有滑台气缸，所述滑台气缸远离安装固定座的一侧连接有距离传感器，所述距离传感器的底部连接有测厚杆，所述安装固定座位于滑台气缸的下方连接有短路测试电极，所述测厚杆的下端弹性抵触于短路测试电极的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传感器安装板的边缘通过若干弹簧与绝缘压板连接，并且所述绝缘压板的上表面与压力传感器的下表面抵触连接。

本实用新型所达到的有益效果是：短路测试及厚度测试组件用于平压电芯时候对电芯进行短路测试，并在测试时候显示电芯极耳的厚度，压力感应组件用于平压电芯时候准确反馈所施加于工件表面的压力，结合伺服系统，能有效控制下压电芯的压力值，此机构能快速、精准地对电芯实行所需压力的平压及短路测试、极耳厚度测试，较传统机构具有稳定、高效的效果，便于实现生产自动化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是动力输出组件的立体结构示意图；

图3是压力感应组件的立体结构示意图；