[实用新型]一种连续挤压机

说明书

一种连续挤压机，涉及铜、铝等有色金属连续挤压技术领域。所述带有至少一个圆周方向环形沟槽的挤压轮安装在主轴上，挤压轮两端分别连接侧辊A与侧辊B，靴座内安装有腔体，坯料通过挤压轮沟槽进入腔体进料口，通过腔体内连接的模具挤压出产品；挤压轮端面分布多个贯穿挤压轮的轴向挤压轮冷却孔，侧辊A与侧辊B上均开设与挤压轮冷却孔相通的配流孔，所述配流孔与主轴内的孔系统相通。本实用新型通过改变挤压轮冷却水通道，在控制挤压轮沟槽温度、减缓挤压轮沟槽高温区域软化的同时，改变挤压轮的温度分布和受力状态，降低挤压轮的危险破坏点的应力值，可以提高挤压轮的转速进而显著提高生产效率和挤压轮、腔体的使用寿命，降低设备运行成本。

技术领域

本实用新型涉及铜、铝等有色金属连续挤压技术领域，特别涉及一种连续挤压机。

背景技术

目前，在铜、铝等有色金属连续挤压技术领域中，连续挤机主要用于铜、铝及合金金属的连续挤压和连续包覆，也用于电线电缆行业的线缆制造。连续挤压机工作原理为：挤压轮由电机带动旋转，杆坯进入挤压轮轮槽，由于轮槽槽壁的摩擦力作用，金属杆坯被牵引到由挤压轮和腔体形成的弧形挤压腔内，在摩擦力产生的高压和高温作用下，铜、铝杆坯通过模口挤出，主要产品包括铜、铝扁线、管材、棒排型材及电缆铝护套、铝包钢丝等。

由于工作时挤压轮受到挤压力作用的同时，并且由于挤压轮与坯料间的摩擦作用使得挤压轮沟槽附近及挤压轮外表面还处于高温状态，为了控制挤压温度，传统连续挤压机一般在挤压轮内表面进行通水冷却，挤压轮在工作一段时间后，会从内表面向外表面逐渐开裂，当完全裂开时，挤压轮报废，这是挤压轮报废的主要方式之一。挤压轮是连续挤压生产过程中的主要易损件，其成本占到连续挤压工装模具总成本的30%以上。因此有必要采取技术措施来提高挤压轮的寿命，降低生产成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种连续挤压机，用于铜、铝及合金金属的连续挤压和连续包覆，也用于电线电缆行业的线缆制造。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种连续挤压机，其特征在于：所述带有至少一个圆周方向环形沟槽的挤压轮安装在主轴上，挤压轮上方安装有与挤压轮沟槽形状相配合的压实轮，挤压轮两端分别连接侧辊A与侧辊B，靴座内安装有腔体，挡料块伸入挤压轮沟槽，坯料通过挤压轮沟槽进入腔体进料口，通过腔体内连接的模具挤压出产品；挤压轮端面分布多个贯穿挤压轮的轴向挤压轮冷却孔，挤压轮冷却孔与主轴中心线平行或是成一定空间角度，挤压轮冷却孔中心线到挤压轮沟槽底部留有一段距离，侧辊A与侧辊B上均开设与挤压轮冷却孔相通的配流孔，所述配流孔与主轴内的孔系统相通，冷却介质从挤压轮一个端面流入挤压轮冷却孔，从另一端流入到另一端侧辊上的配流孔，并通过主轴内孔系统流回到介质箱。

所述配流孔包括轴向配流孔与径向配流孔，所述轴向配流孔与挤压轮冷却孔尺寸相通，轴向配流孔通过径向配流孔与主轴内的孔系统相通。

所述轴向配流孔平行于主轴轴线或是与主轴轴线成一定角度的斜孔；所述径向配流孔垂直于主轴轴线或是与主轴轴线成一定角度的斜孔。

所述主轴内的孔系统包括主轴轴向孔A、主轴轴向孔B、主轴径向孔A、主轴径向孔B，所述主轴轴向孔A作为进水孔依次连接侧辊B径向配流孔、侧辊B轴向配流孔、挤压轮冷却孔、侧辊A轴向配流孔、侧辊A径向配流孔，进而最终连接至作为回水孔的主轴轴向孔B。

所述主轴轴向孔平行于主轴轴线或是与主轴轴线成一定角度的斜孔。

所述挤压轮端面开设用于与两端侧辊连接的销孔，或者挤压轮内孔上带有用于安装传动键来传递扭矩的圆弧槽，或者在挤压轮内孔上带有用来传递扭矩的内花键。

所述销孔为1-16个，圆弧槽为4-16个，圆弧槽半径为4-20mm。

所述挤压轮冷却孔直径为6-15mm，挤压轮冷却孔中心线到挤压轮沟槽底部留有的距离为15-40mm，挤压轮冷却孔的数量为8-20个，挤压轮冷却孔与主轴中心线成角度0-30°。