[实用新型]采用输送流槽保护气连续脱氢的电缆用铝杆铸锭装置

权利要求书

1.一种采用输送流槽保护气连续脱氢的电缆用铝杆铸锭装置，其特征在于：包括输送流槽、保温炉、氮气保护部件、连续脱氢部件，所述输送流槽包括受铝段、保温段、除气段、除杂段、冷却段，所述受铝段、保温段、除气段、除杂段、冷却段依次连通，并位于同一水平面上，所述受铝段的前端与保温炉的炉嘴连通，以使保温炉内的铝液通过炉嘴进入受铝段，所述冷却段的后端与轧机连接，以使冷凝后的铝杆进入轧机轧制，在所述除杂段内设有多个耐高温筛板，所述筛板竖直插入除杂段内，所述筛板与除杂段内铝液流动的方向垂直，多个耐高温筛板沿除杂段内铝液流动的方向间隔设置，多个耐高温筛板的筛孔大小依次减小，在保温段、除气段、除杂段的顶部均盖合有保温盖，所述氮气保护部件包括第一氮气供应管道、第二氮气供应管道、氮气发生器，所述第一氮气供应管道、第二氮气供应管道的入口均与氮气发生器的出口连接，第一氮气供应管道的出口与保温段前端的空腔连通，第二氮气供应管道的出口与保温段后端的空腔连通，所述连续脱氢部件包括气泡体、第一氮气回用管道、第二氮气回用管道、负压泵，所述气泡体为板条状，气泡体横放于除气段内侧底壁上，气泡体的两端分别延伸至与除气段内侧两侧壁连接，气泡体中空，在气泡体的顶壁密布有与其内腔连通的通气孔，在气泡体相向和相对除气段铝液流向的侧壁上也密布有与其内腔连通的通气孔，在气泡体的顶壁设有与其内腔连通的连接口，所述第一氮气回用管道的一端与保温段中部的空腔连通，所述第一氮气回用管道的另一端与负压泵的入口连接，所述负压泵的出口与第二氮气回用管道的一端连接，所述第二氮气回用管道的另一端从除气段的上部伸入所述除气段的内腔，然后向下延伸与气泡体的连接口连接。

2.如权利要求1所述的采用输送流槽保护气连续脱氢的电缆用铝杆铸锭装置，其特征在于：所述采用输送流槽保护气连续脱氢的电缆用铝杆铸锭装置还包括铝液流量控制阀、液面高度检测机构，所述输送流槽还包括液面监控段，所述液面监控段位于受铝段和保温段之间，所述受铝段、液面监控段、保温段依次连通，并位于同一水平面上，在保温炉的炉嘴的端面设有铝液流量控制阀，所述铝液流量控制阀用以控制保温炉的炉嘴的开度大小，以控制进入受铝段铝液的流量，所述铝液流量控制阀包括闸板体、闸板架、蜗杆、蜗轮，所述闸板架固定安装于受铝段的上方,所述蜗轮固定安装于闸板架上，闸板架上设有与蜗杆螺纹连接的通孔，蜗杆的上端与蜗轮连接，蜗杆穿过闸板架上的通孔，蜗杆的下端与闸板体固定连接，在闸板架上设有与闸板体端面形状匹配的滑道，所述闸板体可沿滑道上下直线移动，以通过蜗轮驱动蜗杆左旋或右旋，蜗杆驱动闸板体沿滑道上下移动，使得闸板体紧贴炉嘴端面上下移动，以控制炉嘴开度，进而控制进入受铝段铝液流量的大小，所述液面高度检测机构设置于靠近受铝段的液面监控段的上方，所述液面高度检测机构包括红外测距传感器、处理器、浮板，所述红外测距传感器设于液面监控段的正上方，以实时检测液面监控段内铝液的实时液面高度，并将此实时液面高度信号发送至处理器，所述处理器接收到红外测距传感器发送的实时液面高度信号，并依据此实时液面高度信号控制蜗轮左旋或右旋的圈数，以控制保温炉的炉嘴的开度，所述浮板可在液面监控段的铝液液面上自由浮动，所述浮板在水平面内限制移动，所述浮板位于红外测距传感器的正下方，浮板的上表面为水平面。

3.如权利要求1所述的采用输送流槽保护气连续脱氢的电缆用铝杆铸锭装置，其特征在于：在除杂段内设有沿其长度方向间隔设有三组导向槽，每一组导向槽为两个，分别相对的设置在除杂段内相对的两个侧壁上，所述导向槽上下方向延伸，所述一个筛板对应从上而下插入一组导向槽中。

4.如权利要求2所述的采用输送流槽保护气连续脱氢的电缆用铝杆铸锭装置，其特征在于：所述浮板为圆形板，所述液面高度检测机构还包括阻波组件，所述阻波组件包括第一栅格板、第二栅格板，所述第一栅格板、第二栅格板竖直插入液面监控段内，并与液面监控段内铝液的流动方向垂直，所述浮板位于第一栅格板、第二栅格板之间。

5.如权利要求1所述的采用输送流槽保护气连续脱氢的电缆用铝杆铸锭装置，其特征在于：在所述保温盖内侧安装有加热棒，所述加热棒为硅碳棒。