[实用新型]一种用于铅电解自动清理槽内阳极泥的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铅电解自动清理槽内阳极泥的装置，针对铅电解频繁停车清理阳极泥导致开车率不高、产量低、开车第一周期指标不达标的问题，现提出如下方案，其包括清泥机构、电解槽，所述清泥机构包括受液箱，受液箱的左侧上部连通有抽气管，抽气管的另一端连接有真空泵的进气端，真空泵的出气端通过管道连接有水汽分离器的进气口，所述清泥机构的上部固定有导泥管。本实用新型通过控制器、真空泵、受液箱、导泥管、掏槽器、排泥管、缓冲槽体、污泥泵、压滤器和水汽分离器的设置，不仅能够自动清理电解槽内的阳极泥，且抽出的阳极泥和水汽能够得到处理，从而将阳极泥变现，降低了清理槽底阳极泥的劳动负荷。

技术领域

本实用新型涉及铅电解领域，尤其涉及一种用于铅电解自动清理槽内阳极泥的装置。

背景技术

铅电解过程中，不可避免的出现阳极泥脱落至槽内，当阳极泥接触到极板时发生短路，影响生产，铅电解槽大多为钢筋混凝土单个预制，内衬3mm的软聚氯乙烯塑料，并未有放液孔。铅电解一般在生产3-5月后对系统电解槽进行退槽整体清理，从开始退槽到清理结束再到装槽结束正常生产一般需要20天左右，不仅影响产量，而且前期(2-4天)析出铅质量一般不达标，对生产的稳定性有一定的影响，清理过程一般为人工清理，劳动负荷大。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于铅电解自动清理槽内阳极泥的装置，解决了铅电解频繁停车清理阳极泥导致开车率不高、产量低、开车第一周期指标不达标的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铅电解自动清理槽内阳极泥的装置，包括清泥机构、电解槽，所述清泥机构包括受液箱，受液箱的左侧上部连通有抽气管，抽气管的另一端连接有真空泵的进气端，真空泵的出气端通过管道连接有水汽分离器的进气口，所述清泥机构的上部固定有导泥管，导泥管的另一端连接有掏槽器，掏槽器的进泥端伸入电解槽内，所述受液箱的下部固定有排泥管，排泥管的下方设有缓冲槽体，所述缓冲槽体的一侧设有污泥泵，污泥泵的进料端连接有伸入缓冲槽体内的吸泥管，污泥泵的出料端通过管道连接有压滤器，所述受液箱内滑动配合有刮泥环，刮泥环上固定有上端穿出受液箱的升降杆，所述升降杆的上端向右横向弯折并固定有竖向的齿条，所述齿条的下端贯穿支撑腿并啮合有齿圈，所述齿圈内固定有转动安装在支撑腿与受液箱之间的转动杆，转动杆的右端传动连接有固定于支撑腿上的驱动电机。

优选的，所述支撑腿上固定有电源和控制器，电源带有电源线并位于控制器的上方，控制器的输出端与驱动电机、真空泵、水汽分离器、压滤器、污泥泵均电性连接。

优选的，所述升降杆的下端位于刮泥环的内侧，且升降杆的下端直径逐渐变大。

优选的，所述受液箱的顶面设有人孔，且排泥管上设有阀门。

优选的，所述支撑腿上设有与齿条匹配的安装孔，且齿条滑动配合于安装孔内。

优选的，所述掏槽器的进泥端与电解槽底部之间的距离为2—4毫米。

优选的，所述受液箱的顶面设有与升降杆匹配的矩形孔，且升降杆的滑动密封于矩形孔内，升降杆的横截面形状为矩形。

优选的，所述受液箱的右侧设有与转动杆匹配的安装槽，且转动杆的一端转动配合于安装槽内。

本实用新型中，通过控制器、真空泵、受液箱、导泥管、掏槽器、排泥管、缓冲槽体、污泥泵、压滤器和水汽分离器的设置，不仅能够自动清理电解槽内的阳极泥，且抽出的阳极泥和水汽能够得到处理，从而将阳极泥变现，降低了清理槽底阳极泥的劳动负荷，缩短人工清理时间，另外，通过驱动电机、齿圈、齿条、升降杆和刮泥环的设置，能够很方便的将附着在受液箱内壁上污泥刮下，清理方便，整个装置结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的刮泥环示意图。