[实用新型]一种模具内圆柱扣位二次强脱结构

说明书

本实用新型涉及一种模具内圆柱扣位二次强脱结构，包括定模板和动模板，定模板的面板上设置有装有弹性件的孔道、与弹性件一端抵接的顶针板和安装于顶针板上的顶针，弹性件在脱模时将顶针板顶出，前移一段顶出距离；动模板包括回针杆；定模板还包括定模镶件、套装于定模镶件内的第一圆柱套、套装于第一圆柱套内的第二圆柱套，第二圆柱套的一端设有外凸的扣位，第一圆柱套和第二圆柱套设有限位结构，限制第二圆柱套的下移距离，顶出距离大于下移距离；顶针套装在第二圆柱套内。本实用新型经过顶针的二次脱模，产品向外扩张，可以保证结构稳定强制脱模，避免因为强制脱模导致拉裂或撕开等问题，也达到了产品装配的要求。

技术领域

本实用新型涉及模具脱模结构领域，更具体地，涉及一种模具内圆柱扣位二次强脱结构。

背景技术

储物箱子类产品在我们生活用品也比较常见的产品，箱子底部有四个位置是要和轮子装配，量产性都是百万次以上，因此模具要求稳定性很关键。储物箱子底板轮子类产品的结构，产品参看图1，内圆柱扣位如图1的标号13所示，倒扣空间狭窄使用常规的模具结构进行抽芯脱模这种强行脱模方式，容易造成产品扣位处拉裂和无法保证装配尺寸等问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种强脱倒扣的脱模方案，该方案在强脱倒扣的时候创造塑胶弹性变形的空间，避免了一般强行脱模造成的拉裂或尺寸变形等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种模具内圆柱扣位二次强脱结构，包括定模板和动模板，所述定模板的面板上设置有装有弹性件的孔道、与弹性件一端抵接的顶针板和安装于顶针板上的顶针，所述弹性件在脱模时将顶针板顶出，前移一段顶出距离；所述动模板包括回针杆，所述回针杆合模时将顶针板复位；所述定模板还包括定模镶件、套装于所述定模镶件内的第一圆柱套、套装于所述第一圆柱套内的第二圆柱套，所述第二圆柱套的一端设有外凸的扣位，所述第一圆柱套和所述第二圆柱套设有限位结构，限制所述第二圆柱套的下移距离；所述顶针套装在第二圆柱套内；所述顶出距离大于所述下移距离。

第一圆柱套、第二圆柱套和顶针所围成的空腔构成了产品的圆柱结构体，当注塑完成后，产品在空腔内成型。此时动模板开始向下移动，此时弹性件将顶针板顶出下移，带动顶针和第二圆柱套随着产品一起向下移动，在第二圆柱套到达第一圆柱套限位的位置后，到达下移距离的极限，此时产品外径已经脱离第一圆柱套，得到了向外扩张的空间，但是产品还贴附与第二圆柱套的外壁。由于顶出距离大于下移距离，顶针板带动顶针继续顶出一段距离，达到顶出距离的极限后，停止动作，顶针顶出产品，产品的扣位通过向外扩张脱离第二圆柱套的扣位，实现强行脱模。

模具复位，通过回针杆将顶针板带动回原来的位置。

优选的，所述顶针与所述第二圆柱套共用同一轴心线。

优选的，所述顶针在靠近所述第二圆柱套的一端设置有凸头，所述凸头的外径小于所述扣位的外径。在顶针复位的时候，由于凸头与扣位相抵，能够带动第二圆柱套一起复位，减少其他辅助复位的构件的设置。

优选的，所述顶针和所述第二圆柱套过渡配合，所述第一圆柱套和所述第二圆柱套间隙配合。顶针在向下运动的时候，与第二圆柱套贴合紧密，更容易带动第二圆柱套一起向下运动，而第二圆柱套与第一圆柱套间隙配合，避免与第一圆柱套发生摩擦，影响运动。

优选的，所述动模板设置有回针镶件，所述回针杆安装与所述回针镶件上。回针杆在使用一段时间后会有所磨损，当产品对于稳定性要求较高的时候，需要保持回针杆的规格尺寸，而回针镶件方便回针杆的更换。

优选的，所述定模镶件与所述第一圆柱套为过盈配合。第一圆柱套与定模镶件紧密配合，避免脱模时候发生向下的运动，导致产品没有脱离第一圆柱套，没有足够的向外扩张的空间。