[实用新型]一种鞋底热压合机

说明书

本实用新型公开了一种鞋底热压合机，包括机箱、工作平台、位于工作平台上的加热板及设置于机箱上方的液压缸，所述加热板上安装有鞋底型模具，所述鞋底型模具包括上模板和下模板，所述下模板由外壳和活动块构成鞋底型的凹槽，所述外壳底部设有螺纹孔，所述活动块与所述外壳间设有若干弹簧，所述活动块底部设有调距螺杆，所述螺杆可相对螺纹孔做上下往复运动，所述上模板对应设有鞋底型的凸块,所述上模板通过液压伸缩杆与液压缸连接。本实用新型通过旋转调距螺杆，改变活动块的高度，从而调整同款类型鞋底的高度，降低模具制作成本，且活动块底部的弹簧横了活动块各处的受力；同时模具通过连接杆连接设置滑槽中的滑轮，使得通过拉环拉出，便于移动。

技术领域

本实用新型涉及热压设备领域，具体涉及一种鞋底热压合机。

背景技术

鞋底一般采用塑料橡胶等作为鞋底材料，鞋底生产过程需要将鞋底热压成型，现有的热压机通常是通过将胶料放入鞋底模具中，再合推入到加热板上热压成型，再打开模具，将下模具拉出，取出鞋底，完成鞋底加工。目前市面上的鞋子种类较多，鞋底也是各种各样，也有同款类型鞋子不同厚度的鞋底。但鞋底热压机的模具只能适用于一款类型的鞋底，不能改变，需要更换鞋底类型时，必须同时更换上模板和下模板，而模具的制作成本是比较高的，针对部分同款类型仅在改变高度的鞋底，更换模具会造成成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可降低模具成本的鞋底热压合机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种鞋底热压合机，包括机箱、工作平台、位于工作平台上的加热板及设置于机箱上方的液压缸，所述加热板上设有固定板，所述固定板上安装有鞋底型模具，所述鞋底型模具包括上模板和下模板，所述下模板由外壳和活动块构成鞋底型的凹槽，所述外壳底部设有螺纹孔，所述活动块与所述外壳间设有若干弹簧，所述活动块底部设有调距螺杆，所述调距螺杆可相对螺纹孔做上下往复运动，所述上模板对应设有鞋底型的凸块,所述上模板通过液压伸缩杆与液压缸连接。

优选的，所述固定板通过连接杆与滑轮连接，所述工作平台上设有与滑轮相配合的滑槽。

优选的，所述固定板一侧设有拉环。

优选的，所述下模板四周设有插孔，所述上模板上相对应设有定位销。

优选的，所述加热板下方还设有散热风扇，所述散热风扇位于支撑板上。

优选的，所述机箱两侧设有通风孔。

优选的，所述机箱上设有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型提供的优点是：通过旋转调距螺杆，改变活动块的高度，从而调整同款类型鞋底的高度，降低模具制作成本，且活动块底部的弹簧横了活动块各处的受力；同时模具通过连接杆连接设置滑槽中的滑轮，使得通过拉环拉出，便于移动。

附图说明

图1为本实用新型的鞋底热压合机的结构示意图；

图2为本实用新型沿图1中A-A截面的剖视图。

图3为本实用新型中下模板的结构示意图。

图中，1-机箱，2-液压缸，3-液压伸缩杆，4-上模板，41-凸块，42-定位销，5-下模板，51-外壳，52-活动块，53-弹簧，54-插孔，55-调距螺杆，56-螺纹孔，6-加热板，7-连接杆，8-滑槽，9-滑轮，10-散热风扇，11-支撑板，12-通风孔，13-控制面板，14-拉环,15-工作平台，16-固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。