[实用新型]一种用于转子热处理的新型料框

说明书

本实用新型提供一种用于转子热处理的新型料框，包括框体，所述的框体内设有安置腔，在安置腔内设置有两层以上的分层托盘，所述的框体包括相对设置的两个横向面和连接在两个横向面一侧的纵向面，所述的横向面内设有匹配转子加热的热交换孔一，所述的横向面内侧设有横向导轨槽，所述的分层托盘两侧设有横向导轨，所述的分层托盘通过横向导轨卡设在横向面的横向导轨槽内。通过分层托盘的设置，在一个料框内可放置多层转子，单位时间内产量更高，生产成本较低；转子表面受热面积更大，受热均匀，每层转子的重量均由分层托盘承受，不会发生积压变形的问题，提升了产品的质量，实用价值高。

技术领域

本实用新型涉及压缩机转子生产设备技术领域，尤其涉及一种用于转子热处理的新型料框。

背景技术

目前，转子在生产过程中，通常需要进行热处理，其目的主要如下：（1）转子外径表面通常需要进行车削加工，其形成的光亮表面极易生锈，热处理工艺可以使其外径表面生成蓝化层，达到短期的防锈效果；（2）转子通过热处理与冷却的过程，利用硅钢与铝素材热膨胀系数的差异，可以让转子铁芯（硅钢材质）与鼠笼铝条（铝素材铸造成型）得到分离，增大两者之间的绝缘性，从而提升电机（转子）的效率。

目前电机行业内的转子的热处理工艺方式主要有以下两种:

现有技术1，将转子直接放置在链条式热处理炉，通过链条输送的方式对转子进行热处理，如附图1所示。

该方式存在以下缺点：a、链条式炉通常只能放置单层转子，且工作周期较长，该种热处理方式产量较低；b、链条式炉通常造价成本偏高，能源消耗较大。

现有技术2，将转子放置在热处理料框内，然后将料框放入箱式烤炉进行热处理，传统的料框通常为矩形状，转子在料框内逐层堆叠放置，如附图2所示。

该方式存在以下问题：a、转子在料框内逐层堆叠放置，然后在箱式炉中热处理，外层与内层因间隙过小导致受热不均匀，通常是内层转子热处理温度偏低，容易导致转子表面的蓝化层不达标，以及鼠笼铝条与转子铁芯未完全分离导致转子效率低；b、转子在料框内逐层堆叠放置，下层转子容易因承受重量过大导致变形损坏，存在品质隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于转子热处理的新型料框有效解决了现有转子在热处理过程中受热不均匀、易变形、成本高等技术问题。

本实用新型提供一种用于转子热处理的新型料框，包括框体，所述的框体内设有安置腔，在安置腔内设置有两层以上的分层托盘，所述的框体包括相对设置的两个横向面和连接在两个横向面一侧的纵向面，所述的横向面内设有匹配转子加热的热交换孔一，所述的横向面内侧设有横向导轨槽，所述的分层托盘两侧设有横向导轨，所述的分层托盘通过横向导轨卡设在横向面的横向导轨槽内。

优选的，所述的横向面包括竖向杆一、竖向杆二、横向杆一和横向杆二，所述的竖向杆一和竖向杆二相互平行设置，所述的横向杆一和横向杆二相互平行设置，所述的横向一的两端分别与竖向杆一和竖向杆二的顶端固定连接，所述的横向杆二的两端分别与竖向杆一和竖向杆二的底端固定连接，在竖向杆一和竖向杆二的底端设有加强块，加强块的顶面与横向杆二的底面连接，在横向面内设有横向加强筋一和纵向加强筋一，所述的导轨槽设在横向加强筋一内侧。

优选的，所述的热交换孔一为正方形通孔，所述的正方形通孔的边长小于等于转子的最大直径。

优选的，所述的纵向面内设有匹配转子加热的热交换孔二，所述的纵向面内设有横向加强筋二和纵向加强筋二，所述的横向加强筋二内侧设有纵向导轨槽，所述的分层托盘内侧端部设有纵向导轨，所述的纵向导轨与纵向导轨槽匹配设置。

优选的，所述的分层托盘包括底盘和设在底盘外侧的防护栏，在底盘上设有热交换孔三，所述的热交换孔三的最大跨径小于待加热转子的最大竖向高度。