[实用新型]一种生产用柱塞抛光设备

说明书

一种生产用柱塞抛光设备，包括机架、第一驱动装置、丝杆、第一导向杆、支撑板、安装板、第二驱动装置、双向丝杆、第二导向杆、移动板、第三驱动装置、第一压板、第二压板和抛光轮；第一驱动装置设置在机架上，第一驱动装置与丝杆传动连接；安装板设置在支撑板上；第二驱动装置设置在安装板上，第二驱动装置与双向丝杆传动连接；双向丝杆与安装板转动连接；两个移动板均与第二导向杆滑动连接；第三驱动装置设置在一个移动板上，第三驱动装置与第一压板传动连接；第二压板与另一个移动板转动连接；机架上设置有用于驱动抛光轮转动的驱动机构。本实用新型能实现自动化抛光处理，抛光质量稳定，抛光效率高。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种生产用柱塞抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光时通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

目前，对柱塞的抛光处理方式一般为人工抛光，工人使用抛光轮压向柱塞，使磨料对柱塞表面产生滚压和微量切削，实现对柱塞的抛光处理。但是，人工抛光方式的抛光质量难以保证，抛光效率低。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种生产用柱塞抛光设备，能实现自动化抛光处理，抛光质量稳定，抛光效率高。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种生产用柱塞抛光设备，包括机架、第一驱动装置、丝杆、第一导向杆、支撑板、安装板、第二驱动装置、双向丝杆、第二导向杆、移动板、第三驱动装置、第一压板、第二压板和抛光轮；

第一驱动装置设置在机架上，第一驱动装置与丝杆传动连接；丝杆与机架转动连接；支撑板与丝杆螺纹连接，支撑板与第一导向杆滑动连接；安装板设置在支撑板上；双向丝杆和第二导向杆并排设置在安装板上；第二驱动装置设置在安装板上，第二驱动装置与双向丝杆传动连接；双向丝杆上设置有旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，双向丝杆与安装板转动连接；移动板并排设置两个，两个移动板分别设置在双向丝杆的第一螺纹部和第二螺纹部上，两个移动板均与第二导向杆滑动连接；第三驱动装置设置在一个移动板上，第三驱动装置与第一压板传动连接；第二压板与另一个移动板转动连接；第一压板和第二压板均位于两个移动板之间；

抛光轮位于第一压板和第二压板上方；机架上设置有用于驱动抛光轮转动的驱动机构。

优选的，机架上设置有支架；抛光轮通过转轴与支架转动连接；驱动机构包括第四驱动装置、主动带轮、皮带和从动带轮；第四驱动装置与主动带轮传动连接；主动带轮通过皮带与从动带轮连接；从动带轮设置在转轴上。

优选的，机架上设置有风机；风机上设置有进风端和出风端，风机通过进风管连接有进风斗，风机通过出风管连接有水箱；水箱设置在机架上。

优选的，支撑板上设置有通孔；通孔位于移动板下方。

优选的，机架底部设置有多个脚杯。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工人先通过第二驱动装置使两个移动板相向移动，将柱塞夹紧在第一压板和第二压板之间，再通过第一驱动装置使支撑板向上移动至抛光轮能对柱塞进行抛光处理的位置，并通过第三驱动装置使柱塞随第一压板和第二压板转动，最后，通过驱动机构使抛光轮转动，抛光轮对柱塞进行抛光处理。本实用新型能实现自动化抛光处理，抛光质量稳定，抛光效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产用柱塞抛光设备的结构示意图。