[实用新型]一种液压支架装配线高压乳化液供液系统

说明书

本实用新型提供了一种液压支架装配线高压乳化液供液系统，包括乳化液池、增压泵、环形供液主管道和环形回液主管道，所述乳化液池的出液口连通所述增压泵的进液口，所述增压泵的出液口连通所述环形供液主管道，所述环形供液主管道上间隔连接有N根供液支管，所述环形回液主管道上间隔连接有N根回液支管，其中N为正整数，所述乳化液池上的回液口连通所述环形回液主管道。该液压支架装配线高压乳化液供液系统具有布局规则、管路安装简单、便于维修、供压稳定的优点。

技术领域

本实用新型属于液压支架装配制造领域，具体的说，涉及了一种液压支架装配线高压乳化液供液系统。

背景技术

液压支架是现代化煤矿开采大型支护设备，其在装配调试过程中占地面积大，需使用高压乳化液实现液压支架千斤顶的伸缩，以完成装配和调试工作。

液压支架安装现场需同时进行几套产品约几百架液压支架的安装，因此，供液系统要有足够多的管道接头和稳定的供液压力。传统批量支架装配现场多为使用三通接头配合高压胶管延长车间装配区域，实现多个装配区域的供液，此供液方式存在管路安装频繁，安装过程复杂、高压环境下使用安全性低的诸多问题，成为液压支架制造行业的难点之一。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种布局规则、管路安装简单、便于维修、供压稳定的液压支架装配线高压乳化液供液系统。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压支架装配线高压乳化液供液系统，包括乳化液池、增压泵、环形供液主管道和环形回液主管道，所述乳化液池的出液口连通所述增压泵的进液口，所述增压泵的出液口连通所述环形供液主管道，所述环形供液主管道上间隔连接有N根供液支管，所述环形回液主管道上间隔连接有N根回液支管，其中N为正整数，所述乳化液池上的回液口连通所述环形回液主管道。

基于上述，N根所述供液支管均匀地布置在所述环形供液主管道上，N根所述回液支管均匀地布置在所述环形回液主管道上。

基于上述，每根所述供液支管端部均设置有供液接头，每根所述回液支管端部均设置有回液接头。

基于上述，所述环形供液主管道各三岔口连接点之间、所述环形回液主管道各三岔口连接点之间均设置有球形截止阀。

基于上述，所述环形回液主管道与所述乳化液池之间设置有反冲洗过滤器。

基于上述，所述环形供液主管道各三岔口连接点以及所述环形回液主管道各三岔口连接点均采用相同材质的三通，各管道转弯点连接均采用相同材质的弯头。

基于上述，所述环形供液主管道和所述环形回液主管道均采用Q345D Φ159*19mm耐高压耐低温无缝钢管，所述供液支管和所述回液支管均采用Q345D Φ114*14mm耐高压耐低温无缝钢管。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型与传统单纯地采用三通接头配合高压胶管延长车间装配区域的方式不同，其通过所述环形供液主管道和所述环形回液主管道的设置，为乳化液提供了总供应路和总回路，每根所述供液支管均与所述环形供液主管道直接相连，每根所述回液支管均与所述环形回液主管道直接相连，使整个供液系统规则布置，不杂乱，安装起来十分方便，同时可保证各个供液支管、回液支管内乳化液的压力稳定，环形主管道承受压力的能力也更强。

多个所述球形截止阀的设置，可方便对供液支管和回液支管检修，具体操作为将某损坏支管附近的两个球形截止阀关闭，即可单独对损坏的支管检修，且不影响其他区域液压支架的装配调试。

所述反冲洗过滤器可过滤乳化液中的杂质，保持乳化液的质量。