[实用新型]一种内花键挤压成形冲头

说明书

本实用新型属于金属精密成形模具技术领域，具体而言，涉及一种内花键挤压成形冲头，包括一体成型的底座、定位部和冲头部，底座、定位部和冲头部中心线均在同一条直线上，定位部上设有第一通孔，冲头部上设有第二通孔，第一通孔和第二通孔垂直相交，冲头部和定位部之间通过圆锥部相接。冲头部包括导向部、成形韧带部、后隙带部和连接部，导向部设置在冲头部前端，连接部设置在冲头部末端，导向部和连接部之间设有后隙带部，后隙带部和导向部之间设有成形韧带部。第二通孔中心线和冲头部中心线在同一条直线上。本实用新型不仅提高了零件成形后的内花键精度，也形成了零件后续精加工定位基准，使得内花键跳动量缩小至0.02mm。

技术领域

本实用新型属于金属精密成形模具技术领域，具体而言，涉及一种内花键挤压成形冲头。

背景技术

内花键传动是传动轴常用的一种传动方式，这种传动方式不仅要求花键本身具有高的精度，还要求其与轴外圆具有很高的同轴度，即要求花键相对空心轴外圆基准的跳动要小于0.05mm，这样不仅能使其本身具有较高的平衡精度，还可以减少装配体的震动，减少能量消耗，降低噪音，提高使用舒适性和传动轴使用寿命。在获得较高花键精度的前提下，为保证后续精加工的花键部位与传动轴外圆基准的跳动量在0.05mm以内，需要确立可行的后续精加工定位基准。

现有后续精加工定位基准方法分为两种：一、以大外圆为基准，通过夹持大外圆的方法进行后续精加工，这样加工的零件，不能保证挤压成形的花键与外圆的精度，会出现花键中心相对于外圆中心的偏心，不能满足零件的要求；二、以花键为基准，通过订制花键定位专用夹具进行加紧的方法进行后续精加工，这样不仅需要花费很多资金订制专用夹具，另外以花键为基准加工，不能满足精加工时较大的切削力，花键容易变形，使得花键与传动轴外圆基准的跳动量难以控制。

实用新型内容

为解决现有技术存在的花键部位与传动轴外圆基准的跳动量难以控制的缺陷，本实用新型提供了一种内花键挤压成形冲头。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种内花键挤压成形冲头，包括一体成型的底座、定位部和冲头部，上述底座、定位部和冲头部中心线均在同一条直线上，上述定位部上设有第一通孔，上述冲头部上设有第二通孔，第一通孔和第二通孔垂直相交，上述冲头部和定位部之间通过圆锥部相接。

上述冲头部包括导向部、成形韧带部、后隙带部和连接部，上述导向部设置在冲头部前端，连接部设置在冲头部末端，导向部和连接部之间设有后隙带部，后隙带部和导向部之间设有成形韧带部。

上述第二通孔中心线和冲头部中心线在同一条直线上。

在本实用新型提供的实施例中，上述圆锥部由第一圆锥面和第二圆锥面组成，其中第一圆锥面的圆锥半角α为30°，第二圆锥面的圆锥半角β为60°。

在本实用新型提供的实施例中，上述第一通孔和第二通孔直径相同。

在本实用新型提供的实施例中，上述第一通孔和第二通孔直径不同。

在本实用新型提供的实施例中，上述第一通孔和第二通孔直径为3mm-5mm。

在本实用新型提供的实施例中，上述冲头部直径小于定位部直径，定位部直径小于底座直径，后隙带部直径和连接部直径相同。

有益效果：本实用新型提供的一种内花键挤压成形冲头，通过其上的第一通孔、第二通孔之间的联通结构以及圆锥部过渡结构，不仅提高了零件成形后的内花键精度，也形成了零件后续精加工定位基准，即以圆锥部和零件端面顶针孔为后续精加工定位基准，使得内花键与传动轴外圆基准的跳动量缩小至0.02mm，极大的提高了零件后续精加工精度，同时也简化了后续精加工工序，节约了生产成本。

附图说明