[实用新型]一种薄壁桶形零件加工夹具

说明书

本实用新型公开了一种薄壁桶形零件加工夹具，包括固定于机床上的底板，所述底板上设置有桥板，所述桥板上沿其长度方向间隔设置有若干个定位座，所述定位座上开设有用于放置零件的定位槽，所述定位座设置有垂直于定位座以用于与零件侧面相抵的限位板，所述定位槽底部为与零件相贴的弧形面，所述定位座背离限位板的一侧斜向上朝定位座外设置有定位油缸，所述定位油缸的活塞杆连接有与零件轴向垂直的连杆，所述连杆连接有与零件轴向垂直的弧形压杆，其技术方案要点是，定位装夹时，活塞杆下移并带动连杆斜向下移动，使弧形压杆作用在零件表面，将零件抵紧于限位板，弧形压杆配合定位槽底部弧形面，使零件受力均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，更具体地说，它涉及一种薄壁桶形零件加工夹具。

背景技术

薄壁桶形件已广泛应用于工程机械行业中，它具有重量轻、结构紧凑、节约材料等特点。但薄壁桶形件因壁交薄，刚性差、强度弱，在夹紧力及切削力的作用下容易产生变形和振动，零件尺寸精度难以控制，表面粗糙度不易保证，加工工艺性较差，薄壁桶形零件的装夹成为关键技术。

现有技术加工油缸类的桶形零件外壳时，由卧式加工中心定位夹具，通过手动装夹定位，需要两个方向定位，装夹效率低，难以保证每个零件受力均等，仍存在产品变形和位置度不良等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄壁桶形零件加工夹具，其具有装夹受力均匀，定位精准的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种薄壁桶形零件加工夹具，包括固定于机床上的底板，其特征在于：所述底板上设置有桥板，所述桥板上沿其长度方向间隔设置有若干个定位座，所述定位座上开设有用于放置零件的定位槽，所述定位座设置有垂直于定位座以用于与零件侧面相抵的限位板，所述定位槽底部为与零件相贴的弧形面，所述定位座背离限位板的一侧斜向上朝定位座外设置有定位油缸，所述定位油缸的活塞杆连接有与零件轴向垂直的连杆，所述连杆连接有与零件轴向垂直的弧形压杆。

优选的，所述弧形压杆与连杆端部通过铰链连接。

优选的，所述连杆端部与定位油缸的活塞杆铰接，所述连杆靠近定位油缸处铰接有支块，所述支块下端与下方定位座铰接。

优选的，所述定位油缸为两对，分别靠近零件的两端。

优选的，所述定位座背离定位油缸一侧设置有与零件轴向一致的旋转油缸，所述旋转油缸的活塞杆端部连接有用于与零件端部相抵的校准压块。

优选的，所述底板两端设置有两个支座，所述桥板两端与两个支座连接，所述桥板与底板之间设置有让位间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、定位装夹时，先将零件水平横向放置在定位座上的定位槽内，使零件与定位槽配合，然后启动定位油缸，活塞杆下移并带动连杆斜向下移动，使弧形压杆作用在零件表面，将零件抵紧于限位板，弧形压杆配合定位槽底部弧形面，使零件受力均匀；

2、通过旋转油缸使校准压块压紧零件端部，保证零件横向定位精准度，并使定位更牢靠，通过在桥板下方设置让位间隙，使校准压块在竖直平面内的转动不受干涉；

3、通过设置支块，使连杆变为杠杆，通过活塞杆的小幅移动带动连杆另一端的大范围移动，便于控制弧形压杆的压紧和松开，节省夹具空间，使定位座更紧凑。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。