[实用新型]一种注塑模具上外圈倒扣强脱结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具上外圈倒扣强脱结构，包括模具本体和上外圈，所述模具本体的上端侧壁与上外圈的下端侧壁相抵，所述模具本体的侧壁固定连接有卡块，所述上外圈中开设有安装腔，所述安装腔的下端内壁转动连接有蜗杆，所述安装腔的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定套设有与蜗杆匹配的蜗轮，所述蜗杆贯穿安装腔的上端内壁，所述螺纹杆上螺纹套设有与其匹配的螺母，所述螺母的下端侧壁固定连接有与卡块匹配的卡杆，所述安装腔的下端内壁开设有条形口，所述卡杆贯穿条形口。本实用新型利用蜗杆、螺纹杆、蜗轮、螺母的传动快速实现卡杆与卡块的卡合，方便对上外圈进行安装，延长上外圈的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具上外圈倒扣强脱结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具在加工过程中，需要将上外圈倒扣在模具上，并在顶出产品时留出倒扣变形空间，而一般将上外圈通过敲打的方式卡入模具中，这样会损坏上外圈，降低其使用寿命，为此，我们提出一种注塑模具上外圈倒扣强脱结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中将上外圈通过敲打的方式卡入模具中，这样会损坏上外圈，降低其使用寿命的问题，而提出的一种注塑模具上外圈倒扣强脱结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具上外圈倒扣强脱结构，包括模具本体和上外圈，所述模具本体的上端侧壁与上外圈的下端侧壁相抵，所述模具本体的侧壁固定连接有卡块，所述上外圈中开设有安装腔，所述安装腔的下端内壁转动连接有蜗杆，所述安装腔的两侧内壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定套设有与蜗杆匹配的蜗轮，所述蜗杆贯穿安装腔的上端内壁，所述螺纹杆上螺纹套设有与其匹配的螺母，所述螺母的下端侧壁固定连接有与卡块匹配的卡杆，所述安装腔的下端内壁开设有条形口，所述卡杆贯穿条形口。

优选的，所述模具本体的上端侧壁固定连接有两个限位杆，所述上外圈本体的下端侧壁开设有两个与限位杆匹配的限位槽。

优选的，所述螺母的上端侧壁固定连接有连杆，所述连杆与安装腔的上端内壁滑动连接。

优选的，位于安装腔外的所述蜗杆固定连接有手轮，所述手轮的侧壁设有多个凸起。

优选的，所述螺纹杆上固定套设有两个橡胶圈，两个所述橡胶圈分别位于蜗轮的两侧对称。

优选的，所述卡杆与条形口滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用蜗杆、螺纹杆、蜗轮、螺母的传动快速实现卡杆与卡块的卡合，结构简单，操作方便，能够快速将上外圈安装到模具本体上并进行固定，避免因敲击而对上外圈造成的损坏，延长上外圈的使用寿命，提高加工质量；

2、利用两个限位杆使上外圈能够准确地卡入模具本体上，避免上外圈安装位置出现失误，另外，通过连杆和安装腔的滑动连接，能够使螺母带动卡杆移动，减少卡杆与条形口的摩擦力，保护卡杆，还有，利用手轮方便带动蜗杆转动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具上外圈倒扣强脱结构的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1模具本体、2上外圈、3卡块、4蜗杆、5螺纹杆、6蜗轮、7螺母、8卡杆、9限位杆、10连杆、11手轮、12橡胶圈。

具体实施方式