[实用新型]一种散热片自动扣合模具

说明书

本实用新型涉及一种散热片自动扣合模具，包括传动气缸（1），传动杆（2），冲切冲子（3），第一扣合刀口（4）和第二扣合刀口（5），极大提升了由多个散热片组成的散热器的生产效率，生产成本低，而且产品扣合的一致性也特别好；同时，该模具也可以大批量产，同时模具结构可以生产各种形状和数量的散热片组装的散热器，适用于工业化生产的需求。

技术领域

本实用新型涉及散热片生产时的扣合模具，具体涉及一种散热片自动扣合模具。

背景技术

机电设备上关键处理器（CPU）在运行过程会持续发热，如果热量不及时驱散，会造成处理器因过热而烧坏，市面上常见的是每台电脑CPU处都有一个散热器，散热器的材质一般都是材质都是铝，很轻且散热效果好。散热器整体都是把一定数量的散片通过相互扣合在一起组成，通过改变散片的形状大小和数量可以扣合成不同规格的散热器。现有散热器上的每个散热片上都有两个卡钩和扣合孔，现有技术中均是通过前期模具生产散热片，然后再通过人工一个个组装卡钩在一起。当散热器包含数目较多的散热片，人工扣合效率低、成本太高，而且卡钩一致性特别差，严重影响后期成品安装。因此，针对现有技术散热器中散热片的扣合效率低、成本高以及一致性差的问题，本实用新型旨在提供一种散热片自动扣合模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热片自动扣合模具，包括传动气缸（1），传动杆（2），冲切冲子（3），第一扣合刀口（4）和第二扣合刀口（5），所述的传动杆（2）的两端分别与传动气缸（1）和冲切冲子（3）相连，所述的第一扣合刀口（4）和第二扣合刀口（5）均为倒L形状，并且第一扣合刀口和第二扣合刀口对称设置，同时第一扣合刀口和第二扣合刀口顶端内侧设置有斜面，第一扣合刀口与第二扣合刀口之间不接触；所述传动杆在传动气缸的驱动下，推动冲切冲子向下运动与设置在下模板上的第一扣合刀口和第二扣合刀口相互作用，自动扣合散热片。

进一步的，所述的散热片自动扣合模具中的第一扣合刀口（4）和第二扣合刀口（5）的顶端内侧斜面与顶端内侧下角的直角竖直面之间的角度为50度。

进一步的，所述的散热片自动扣合模具中的冲切冲子（3）的顶部一端设置有限位凸起（8），当传动杆（2）运动至限位凸起（6）位置时，冲切冲子停止向下运动。

进一步的，所述的散热片自动扣合模具中的冲切冲子（3）顶部与限位凸起（6）相邻的另一端设置有与传动杆（2）头部斜面相配合的斜面，以保证传动杆（2）运动至限位凸起（7）的位置时，冲切冲子（3）能够持续向下运动。

进一步的，所述的散热片自动扣合模具中的第一扣合刀口（4）和第二扣合刀口（5）的顶端内侧竖直面之间的距离比散热片外轮廓长度长0.02mm。

进一步的，所述的散热片自动扣合模具中的传动气缸（1）固定于模具的上模座上。

本实用新型提供的散热片自动扣合模具，极大提升了由多个散热片组成的散热器的生产效率，生产成本低，而且产品扣合的一致性也特别好；同时，该模具也可以大批量产，同时模具结构可以生产各种形状和数量的散热片组装的散热器，适用于工业化生产的需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1 散热片2D平面平面示意图；

图2 自动扣合模具闭合时整体侧视图；

图3自动扣合模具冲切完成时整体侧视图；

图4 第一扣合刀口工件示意图；

图5 第一扣合刀口与第二扣合刀口自动扣合放大示意图；

图6 冲切冲子工件示意图；