[实用新型]一种织物胀破仪膜片夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种织物胀破仪膜片夹持装置，通过修改导液底座的斜角以及夹持环内孔内侧的角度，增大了导液底座与夹持环之间的摩擦阻力，使之成为防止膜片平移的主要阻力，在此基础上撤销了原本用于固定膜片的螺栓和螺栓孔。本实用新型所公开的膜片夹持装置安装更加方便、膜片定位更牢固、膜片回复性更好、膜片损耗率更低，大大增高了工作效率并降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及织物测试领域，更具体地，涉及一种织物胀破仪膜片夹持装置。

背景技术

用于针织品胀破强力的测试，针织品在穿着时所受的力来自不同方向，而胀破强力给出了织物多向强伸度的特征信息，提供了织物在穿着过程中肘部、膝部等部位的受力程度。因而，我国国家标准GB/T 7742对织物的胀破性能测试方法进行了规定，同时毛针织行业标准也将胀破强度列为毛针织品的质量考核指标，在纺织品进出口贸易中，很多国外买家也将胀破强力列为针织品的重要考核指标。

液压法胀破强力的测试原理是将试样夹持在橡胶膜片上，在膜片下面施加液体压力，使液体压迫膜片和试样膨胀，胀破试样，试样的胀破强力为液体压强与膜片弹性强度的差值。以恒定速度增加液体体积，直到试样破裂，测得胀破强力和胀破扩张度。

现有液压胀破强力仪中，参见图1，试样夹持装置分为上夹持器02、下夹持器即膜片夹持器，下夹持器包括夹持环08和导液底座09，夹持环08为一圆形平板，中间开有与外圆同心的内孔，夹持环正面处的内孔直径等于夹持环背面处的内孔直径，导液底座09为一含有中心导液小孔的圆台，圆台上表面半径等于下表面半径，在夹持膜片时，从上到下依次为夹持环08、膜片04和导液底座09，夹持完成后，导液底座和夹持环的间隙夹有膜片04，之后，夹持环周边采用4个内角螺丝05将膜片夹持器固定在夹持器安放槽06中。测试过程中，试样03置于上下夹持器中间，上夹持器通过3个导杆向下运动至膜片夹持器，在压缩空气作用下夹紧试样。

现有的膜片夹持装置安装过程中比较繁琐，需逐个拧紧螺丝，且夹持不牢，测试过程中橡胶膜片会出现局部滑动位移，导致膜片鼓出后不能回复原位，不断变形，会导致下次测试结果不准确，也会导致膜片容易破损，需要不断更换膜片，通常使用不到一个星期需要更换一次，既影响工作效率，又耗费膜片耗材费用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型织物胀破仪膜片夹持装置，通过设置导液底座和夹持环内孔的倾斜角度，实现通过导液底座、膜片和夹持环之间的摩擦配合固定膜片，从而简化了安装程序又增大了膜片的牢固度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种织物胀破仪膜片夹持装置，用于夹持膜片，包括夹持环和导液底座，其特征在于，所述夹持环为一圆形平板，中间开有与外圆同心的内孔，夹持环正面处的内孔直径小于夹持环背面处的内孔直径；

所述导液底座为一含有中心导液小孔的圆台，圆台上表面半径小于下表面半径，圆台的侧面倾斜角度与夹持环内孔表面的倾斜角度匹配。

优选地，所述导液底座的侧面倾斜角度为40度～60度。

优选地，所述导液底座的厚度与夹持环最大厚度处相同。

从上述技术方案可以看出，本实用新型通过修改导液底座的斜角以及夹持环内孔内侧的角度，增大了导液底座与夹持环之间的摩擦阻力，使之成为防止膜片平移的主要阻力，在此基础上撤销了原本用于固定膜片的螺栓和螺栓孔。因此，本实用新型所公开的膜片夹持装置安装更加方便、膜片定位更牢固、膜片回复性更好、膜片损耗率更低，大大增高了工作效率并降低生产成本。

附图说明

图1是现有技术中的液压胀破强力仪的结构示意图；

图2是本实用新型中夹持环主视图；

图3是本实用新型中夹持环剖视图；