[实用新型]一种极箔的刷灰吸尘装置

说明书

一种极箔的刷灰吸尘装置，包括刷灰吸尘组件，刷灰吸尘组件包括吸尘腔、滚刷和滚轴，吸尘腔的上部设置有一个弧度与滚轴近似同心的半圆形凹槽，滚轴嵌入到凹槽内，滚轴与凹槽之间形成有一条极箔穿过的空隙，极箔紧贴在滚轴上，并且极箔紧贴在滚轴上后与凹槽之间是存在间隙的；滚刷通过转轴连接在吸尘腔内，并且滚刷能够刷到极箔的表面。本实用新型的极箔的刷灰吸尘装置能够将极箔上的灰尘刷起，并且将刷起的灰尘及时的通过吸尘管抽吸走。

技术领域

本实用新型涉及一种极箔的刷灰吸尘装置，尤其涉及一种铝电解电容器极箔的刷灰吸尘装置。

背景技术

在圆柱式铝电解电容器或者锂离子电池的生产过程中需要对极箔进行卷绕，当极箔上有异物，例如箔灰或者其他金属粉尘等等，将这个异物卷绕进铝电解电容器的芯包内部，会使得铝电解电容器在老化的过程中发生短路、甚至放电产生爆炸，给电容器造成严重的品质隐患。将这些异物卷绕进锂离子电池电芯中也会对锂离子电池的产品品质产生严重的隐患。

现有的对极箔表面的灰尘是在同一个位置同时对极箔的上下两面进行刷灰并吸走的方式进行处理，这种方式主要有以下不足：1、极箔上表面的灰尘由于重力的作用，有些没有及时的吸走，使得上表面的灰尘通过滚刷后堆积的越来越多，由于吸尘口在极箔表面上侧，难以将灰尘吸走、吸干净，较多灰尘仍然掉落在极箔的上表面；2、极箔表面有些灰尘因为极箔的弹性而没有被刷起来还是残留在上面；3、上下同时吸尘时，吸尘腔内中间部位的灰尘会收到两边吸力的相互作用，仍然无法完全吸走。由于这三点原因使得现有的处理方式对极箔表面的灰尘清理效果有限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够及时将灰尘吸走并且清理效果好的极箔的刷灰吸尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种极箔的刷灰吸尘装置，包括刷灰吸尘组件，所述刷灰吸尘组件包括吸尘腔、滚刷和滚轴，所述吸尘腔的上部设置有一个弧度与滚轴匹配的半圆形凹槽，所述滚轴嵌入到凹槽内，滚轴与凹槽之间形成有一条极箔穿过的空隙，极箔紧贴在滚轴上，并且极箔紧贴在滚轴上后与凹槽之间是存在间隙的；所述滚刷通过转轴连接在吸尘腔内，并且滚刷能够有效平整的刷到极箔的表面。在本实用新型中，吸尘腔上部的半圆形凹槽的弧度与滚轴近似同心。

在本实用新型中滚刷对极箔的表面进行刷尘作业，值得注意的是为了保护极箔表面不被刮伤，滚刷的刷毛是软质的；这样能够将极箔表面的灰尘刷起来。刷起来的灰尘受重力作用很容易通过吸尘腔被吸尘管吸走，吸尘腔内是维持一个吸力方向的负压状态，有扬起的灰尘会被及时的吸走。

上述的极箔的刷灰吸尘装置，优选的，所述吸尘腔的底部或者侧面密封连接有吸尘管，吸尘管内有负压；吸尘装置内负压源只有1个、处理面只有1个，这样在进行吸尘作业时没有多个负压源而造成的干扰。

上述的极箔的刷灰吸尘装置，优选的，所述吸尘腔的进箔一侧和出箔一侧均设置有斜角。斜角的设置能够有利于空气进入到吸尘腔内，使得吸尘腔内的空气流动更加顺畅。

上述的极箔的刷灰吸尘装置，优选的，所述吸尘腔的上方设置有滚轴。滚轴的设置能够使有“荷叶边”材料在滚轴上受张力作用，不会有波浪边。刷尘时不受材料弹性影响，材料任意位置均受到一致的滚刷力度，使刷灰更加有效。

上述的极箔的刷灰吸尘装置，优选的，包括两个刷灰吸尘组件，两个所述刷灰吸尘组件一个刷极箔的正面另一个刷极箔的背面。

上述的极箔的刷灰吸尘装置，优选的，两个所述刷灰吸尘组件之间设置有至少一个导箔辊，导箔辊使得极箔进入一个刷灰吸尘组件的时候正面朝下、极箔进入另一个刷灰吸尘组件的时候正面朝上。在本实用新型中，设置两个刷灰吸尘组件能够一次性的将极箔的正反两面的灰层刷起并且吸走。