[实用新型]一种用于高频焊管防腐用的浸油装置

说明书

本实用新型公开了一种用于高频焊管防腐用的浸油装置，包括储油槽及其外壁连接的设备架，所述储油槽的底部外壁固定与储油槽内部连通的排油阀，所述储油槽的顶面固定有一对轴杆支撑架，一对所述轴杆支撑架的内部通过轴承活动连接有传动轴杆。本实用新型中，通过设置不同长度的第一旋转架和第二旋转架，并在其连杆的端部转动连接有活动托架，通过电机驱动其旋转，使得其上部固定的高频焊管处于向下倾斜的状态，便于高频焊管内部的油体流出；通过设置带有针对活动托架移动路径的喷管，能够根据高频焊管移动路径对其高端喷入气体来加速油体的流动，从而提高油体的摊铺，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及防腐设备技术领域，具体涉及一种用于高频焊管防腐用的浸油装置。

背景技术

金属与它所处的环境介质之间发生化学、电化学或物理作用,引起金属的变质和变坏，称为金属腐蚀，腐蚀现象是十分普遍的。防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用化学防腐、物理防腐、电化学防腐等方法。

成品的高频焊管根据材料的性质，需要对其进行防腐处理，常用的防腐处理方法是在高频焊管的内外壁涂抹油体，来起到防腐的目的，但是现有的浸油装置在对高频焊管进行浸油处理时，油体存在局部堆积的现象，这使得后期搬运过程中，堆积的油体流淌至高频焊管外侧，造成周边环境污染。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于高频焊管防腐用的浸油装置，通过设置不同长度的第一旋转架和第二旋转架，并在其连杆的端部转动连接有活动托架，通过电机驱动其旋转，使得其上部固定的高频焊管处于向下倾斜的状态，便于高频焊管内部的油体流出；通过设置带有针对活动托架移动路径的喷管，能够根据高频焊管移动路径对其高端喷入气体来加速油体的流动，从而提高油体的摊铺，实用性强。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于高频焊管防腐用的浸油装置，包括储油槽及其外壁连接的设备架，所述储油槽的底部外壁固定与储油槽内部连通的排油阀，所述储油槽的顶面固定有一对轴杆支撑架，一对所述轴杆支撑架的内部通过轴承活动连接有传动轴杆，所述传动轴杆的外壁临近两端位置处分别卡接固定有第一旋转架和第二旋转架，所述第一旋转架和第二旋转架均是由与传动轴杆卡接的中心环及其外壁等角度焊接的六个连杆组成，其中，第一旋转架的连杆的长度大于第二旋转架的连杆长度，这样第一旋转架的连杆和对应第二旋转架的连杆连线，向外扩张，六个所述连杆的端部转动连接有活动托架，所述活动托架包括托块及其顶部焊接的与连杆端部转动连接的挂架，所述托块的外壁开设有L型滑槽；

所述传动轴杆临近设备架的外壁卡接固定有第一带轮，所述设备架的顶面固定有电机，所述电机通过电机轴卡接固定有通过皮带与第一带轮传动连接的第二带轮；

所述储油槽内壁紧邻第二旋转架所在位置处固定有喷气架，所述喷气架包括与储油槽内壁焊接的连接腔，所述连接腔临近第二旋转架的端面对应活动托架移动路径等距设置有多个喷管，所述连接腔背离第二旋转架的端面设置有进气管，所述进气管通过气管与设备架的底部固定有气泵连通。

进一步在于：所述储油槽的底板倾斜角度为3-5°，且底板的最低处与排油阀的内环相切，便于对储油槽内的油体进行回收。

进一步在于：所述L型滑槽的内壁套接有防滑胶套，防止高频焊管在L型滑槽内发生相对位移。

进一步在于：所述第一旋转架的连杆和第二旋转架的连杆在二者中心面上的投影重合，便于高频焊管固定在对应的第一旋转架的连杆和第二旋转架的连杆之间。

进一步在于：所述L型滑槽的内宽大于高频焊管外径2-3mm，便于高频焊管的固定。

进一步在于：所述喷气架的侧面与第二旋转架的侧面相互平行，保证气体能够均匀的吹向高频焊管。

本实用新型的有益效果：