[实用新型]一种澄清槽用进水装置

说明书

本实用新型公开了一种澄清槽用进水装置，包括澄清槽本体，所述澄清槽本体内上部设置有中心筒，所述中心筒内部中间安装有隔板，所述隔板将中心筒内部内部分为进水A区和进水B区，所述中心筒与澄清槽本体顶部之间留有溢流口，所述中心筒内部安装有搅拌器，所述澄清槽本体侧壁上方设置有清水出口，所述所述澄清槽本体底部安装有污泥出口，所述中心筒上侧的澄清槽本体上开设有絮凝剂与黑水进水口，所述澄清槽本体内设置有转耙，所述转耙上部通过联轴器连接有转耙驱动装置，本实用新型一种澄清槽用进水装置，充分使黑水与絮凝剂水混合，提高絮凝剂使用效率，减少悬物在水中停留时间，减小澄清槽结构尺寸。

技术领域

本实用新型涉及工业水处理进水技术领域，具体是一种澄清槽用进水装置。

背景技术

随着我国煤制烯烃、煤制油、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制芳烃及大型合成氨、甲醇、煤制合成气项目的发展，近年来出现了多种气化炉。煤气化后产生的炉渣含有大量的洗涤水、工艺水，这种混合的炉渣水我们通常称之为“黑水”。黑水中含有2％-4％(质量分数)左右的固渣及悬浮物。正常开车情况下，黑水与絮凝剂水24小时不间断向澄清槽内注水。一般固渣会自然沉降，而悬浮物需要加入絮凝剂水，絮凝剂溶入黑水后会成繁花，来粘合同围的悬浮物从而达到去除悬浮物，加速固渣沉淀。

目前国内通常采用中心筒混合器进水工艺来解决煤渣水进入澄清槽的问题：在中心筒内一般直径设在DN1200到DN1500之间，高度在1米左右，在心筒内部再增加三道旋流装置，当渣水与絮凝剂水同时进入中心筒内部时，墨水与絮凝剂水利用旋流装置将絮凝剂通过撞击的方式混合在黑水中，再从底部进入澄清槽内部。存在的问题：(1)黑水与絮凝剂水不能完全混合，因旋流通道较短，部分絮凝剂不能充分溶入水口，部分未被絮凝剂粘合的悬浮物会随着水量增加而直接从澄清槽溢流口流出，达不到工艺出水要求，同时也造成絮凝剂用量的增加。(2)如完全需要将悬浮物去除掉则需要增加悬浮物在水中停留时间，处理时间较长，需要将原槽体增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种澄清槽用进水装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种澄清槽用进水装置，包括澄清槽本体，所述澄清槽本体内上部设置有中心筒，所述中心筒内部中间安装有隔板，所述隔板将中心筒内部内部分为进水A区和进水B区，所述中心筒与澄清槽本体顶部之间留有溢流口，所述中心筒内部安装有搅拌器，所述澄清槽本体侧壁上方设置有清水出口，所述所述澄清槽本体底部安装有污泥出口，所述中心筒上侧的澄清槽本体上开设有絮凝剂与黑水进水口。

进一步的，所述澄清槽本体内设置有转耙，所述转耙上部通过联轴器连接有转耙驱动装置。

进一步的，所述澄清槽本体的壳体顶部为球型封头，澄清槽本体底部为由下锥底板组成的锥形底。

进一步的，所述澄清槽本体上部设置有桥架护栏。

进一步的，所述所述澄清槽本体上部一侧设置有人孔。

进一步的，所述搅拌器设置在进水A区内，所述溢流口设置在进水B区一端上侧。

进一步的，所述絮凝剂与黑水进水口设置在进水A区的正上方。

进一步的，所述搅拌器上侧通过安装座固定安装在澄清槽本体上侧。

进一步的，所述隔板与中心筒相焊接，隔板材料为Q235-B且加衬胶防腐处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过去掉中心筒内部旋流通道，将原来的中心筒增大到DN1800,中间再增加道隔板，由旋流撞击方式混合黑水与絮凝剂改为强制混合方式从A部强制混合从B部溢流进入澄清槽。采用强制混合进水方式，每分钟150转将絮凝剂水充分混合在，使絮凝剂水完全溶入到黑水中，并在中心筒内形成细小繁花再进入澄清槽内部。絮凝剂水在此时使用效率至少达到98％以上。