[实用新型]一种酱菜制备用发酵大豆粉碎装置

说明书

本实用新型提供一种酱菜制备用发酵大豆粉碎装置，包括外壳，外壳顶部设有进料口，底部设有排料口，所述外壳内设有筛板将外壳分隔成上端预粉碎腔体和下端的研磨腔体，预粉碎腔体内设有粉碎轴，粉碎轴上设有粉碎刀片，粉碎轴通过设置在外壳外侧的粉碎电机驱动，研磨腔体内设有一组研磨辊，研磨辊通过设置在外壳外侧的驱动装置驱动，研磨辊上侧设有导料腔，研磨辊一侧设有毛刷辊，毛刷辊的转轴转动安装在外壳上。该装置能够对发酵大豆进行粉碎和研磨，减少粉料的颗粒含量。

技术领域

本实用新型属于酱菜的生产设备领域，特别涉及一种酱菜制备用发酵大豆粉碎装置。

背景技术

酱菜是用酱或酱油腌制的蔬菜或肉制品。按照口味的需求，在成品中添加牛肉、鸡肉、木姜子、虾米、香菇或辣椒等。

酱菜制备中所用的老酱，需要使用大豆发酵制备。本单位制备的老酱以大豆、面粉、毛豆腐和红曲米为原料制得；大豆洗净后蒸煮后冷却沥干水分，再行堆码发酵，最后干燥、粉碎备用；面粉蒸熟，冷却后加入毛霉菌种，发酵一个月，干燥后备用；最后将大豆发酵产物和面粉发酵产物中所得的粉末加入容器中，然后加入毛豆腐粉碎物、红曲米粉碎物进行混合，再加入食用盐溶液搅拌均匀，暴晒1-3个月，至其色泽呈深红色、且散发酱香时成熟，得到老酱。从制备工艺中可以看出，大豆发酵后需要进行干燥粉碎为粉料与面粉发酵物进行混合。

对于常用的粉碎设备只能将发酵后的大豆粉碎为颗粒状，不能与面粉发酵物进行很好的混合；而且制得的老酱有颗粒感，影响口感。还需要人工对粉碎的物料进行研磨，效率较低，劳动强度较大，不适合大规模生产。而用一般的研磨辊直接进行研磨，一方面直接研磨由于大豆物料较大，容易卡料，研磨效率低，而且物料容易粘附在研磨辊上，使下料困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种酱菜制备用发酵大豆粉碎装置，能够对发酵大豆进行粉碎和研磨，减少粉料的颗粒含量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种酱菜制备用发酵大豆粉碎装置，包括外壳，外壳顶部设有进料口，底部设有排料口，所述外壳内设有筛板将外壳分隔成上端预粉碎腔体和下端的研磨腔体，预粉碎腔体内设有粉碎轴，粉碎轴上设有粉碎刀片，粉碎轴通过设置在外壳外侧的粉碎电机驱动，研磨腔体内设有一组研磨辊，研磨辊通过设置在外壳外侧的驱动装置驱动，研磨辊上侧设有导料腔，研磨辊一侧设有毛刷辊，毛刷辊的转轴转动安装在外壳上。

优选的方案中，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出端设有主动轮，其中一个研磨辊的转轴上设有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动，两个研磨辊的转轴上设有相互啮合的齿轮。

优选的方案中，所述外壳内壁设有支撑块，筛板设置在支撑块上，筛板和支撑块之间设有弹簧。

进一步的方案中，所述粉碎轴上设有偏心轮。

优选的方案中，所述研磨辊上设有研磨凸起。

优选的方案中，所述研磨辊下方设有筛网，外壳相对筛网的位置设有排杂口。

本实用新型提供的一种酱菜制备用发酵大豆粉碎装置，通过预粉碎和研磨相结合，保证对发酵大豆的粉碎程度，减少粉碎后物料的颗粒度；通过在研磨辊一侧设置毛刷辊，在研磨辊转动的过程中，实现对研磨辊粘附物料的清理，防止由于粘附物料造成的卡料，有属于研磨的顺利进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1沿A-A面的剖视图；