[实用新型]连铸机扇形段侧弧外冷水改良结构

说明书

本实用新型公开了连铸机扇形段侧弧外冷水改良结构，包括扇形段本体，所述扇形段本体内部的前侧和后侧均开设有放置槽，放置槽的内部设置有管道，所述扇形段本体底部的左侧设置有盒体，所述盒体的外侧与扇形段本体的内壁固定连接，所述盒体内部的右侧纵向固定连接有隔板。本实用新型通过设置扇形段本体、管道、盒体、散热管、隔板、水泵、第一分流管、第二分流管、连接管、排气扇、散热片和竖管的配合使用，解决了现有的扇形段在输送胚料的过程中，无法对扇形段进行散热冷却，导致扇形段因胚料温度过高损坏的问题，该连铸机扇形段侧弧外冷水改良结构，具备散热冷却的优点，提高了扇形段的实用性。

技术领域

本实用新型涉及连铸机技术领域，具体为连铸机扇形段侧弧外冷水改良结构。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。

在使用连铸机的过程中，需要用到扇形段对胚料进行输送，但是现有的扇形段在输送胚料的过程中，无法对扇形段进行散热冷却，导致扇形段因胚料温度过高损坏，降低了扇形段的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连铸机扇形段侧弧外冷水改良结构，具备散热冷却的优点，解决了现有的扇形段在输送胚料的过程中，无法对扇形段进行散热冷却，导致扇形段因胚料温度过高损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连铸机扇形段侧弧外冷水改良结构，包括扇形段本体，所述扇形段本体内部的前侧和后侧均开设有放置槽，放置槽的内部设置有管道，所述扇形段本体底部的左侧设置有盒体，所述盒体的外侧与扇形段本体的内壁固定连接，所述盒体内部的右侧纵向固定连接有隔板，所述盒体内部的左侧设置有散热管，所述散热管位于隔板的左侧，所述盒体顶部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端连通有竖管，所述竖管的顶部连通有第一分流管，所述第一分流管的顶部贯穿至放置槽的内部与管道的输出端连通，所述水泵的输入端贯穿至盒体的内部与散热管的输入端连通，所述管道的输出端连通有第二分流管，所述第二分流管的底部贯穿至扇形段本体的底部连通有连接管，所述连接管的底部贯穿至盒体的内部，所述连接管位于隔板的右侧，所述散热管的输出端贯穿至隔板的右侧，所述盒体内壁背面的左侧开设有第一通孔，第一通孔的内壁固定连接有与散热管配合使用的排气扇，所述散热管的表面固定连接有散热片，所述散热片的左侧与盒体的内壁固定连接，所述散热片的右侧与隔板的左侧固定连接。

优选的，所述盒体顶部的右侧连通有进料管，所述进料管位于隔板的左侧，所述进料管右侧的顶部通过合页活动连接有盖板，所述盖板底部左侧固定连接有卡块，所述进料管的顶部开设有与卡块配合使用的卡槽，所述盖板的底部固定连接有密封垫，所述密封垫的底部与进料管的顶部接触，所述盒体正面的右侧连通有出料管，所述出料管的正面连通有控制阀。

优选的，所述散热片的数量不少于四个，且多个散热片呈等距离分布，所述散热管的底部固定连接支块，所述支块的底部与盒体的内壁固定连接，所述支块的数量为三个，且三个支块呈等距离分布。

优选的，所述竖管右侧的顶部和底部均设置有固定架，所述固定架的左侧与扇形段本体的内壁固定连接，所述第一分流管和第二分流管的顶部均固定连接有顶板。

优选的，所述散热管输出端的表面固定连接有密封圈，所述密封圈的右侧与隔板的左侧固定连接，所述第一分流管和第二分流管的形状均为凹字型。

优选的，所述盒体的正面开设有与排气扇配合使用的第二通孔，第一通孔的背面和第二通孔的正面均设置有滤网，所述滤网的外侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至滤网的内侧与盒体固定连接，螺栓的数量为四个，且四个螺栓呈等距离分布，所述水泵的型号为1DBZ-35。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：