[实用新型]一种自动旋转攻扩一体机

说明书

本实用新型公开了一种自动旋转攻扩一体机，包括下底板，下底板顶端连接有焊接固定架，焊接固定架的顶端连接有上底板，上底板的顶端两侧分别设置有攻丝动力传动齿轮箱和扩孔动力传动齿轮箱，攻丝动力传动齿轮箱顶端设置有电机一，电机一的一侧设置有与之相配合的传动主轴一，传动主轴一上套设有攻丝主轴套，攻丝主轴套上套设有油缸底座一，油缸底座一顶端设置有油缸一，油缸一顶端与上底板通过螺丝连接，攻丝主轴套内部套设有攻丝主轴，攻丝主轴底端连接有攻丝锥柄，攻丝锥柄底端连接有攻丝夹头座，攻丝夹头座与油缸一通过油缸螺母连接，攻丝夹头座底端连接有攻丝加油螺母。有益效果：提高了加工的速率，有效提高特殊规格管桩端板的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及端板加工技术领域，具体来说，涉及一种自动旋转攻扩一体机。

背景技术

近年来，随着全球零部件低成本外包采购的需求量增加，世界加工制造业中心逐渐向中国转移，大量资金与先进技术涌入中国，这使得我国的机械加工产业获得了飞速的发展。在这种形势下，扩孔、攻丝技术也有了很大的发展，扩孔、攻丝的常用设备是钻床，传统管桩用端头板加工为单工序逐一加工，一般从下料开始然后焊接，打磨，冲孔，扩孔，攻丝，对于每一道工序都有专用设备加工，一般多为人工手动校准，经每一个工序加工后难免存在误差。目前这种加工方式适用于大批量的标准管桩用端头板的加工，而当加工量小、非标准管桩用端头板时还采用单一机床加工，就会出现加工率低、所用机床多、漏加工率高造成加工质量低、资源浪费等问题，因此，提高小批量、非标管桩用端头板加工效率、稳定质量成为了本行业的技术难题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种自动旋转攻扩一体机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种自动旋转攻扩一体机，包括下底板，所述下底板顶端连接有焊接固定架，所述焊接固定架的顶端连接有上底板，所述上底板的顶端两侧分别设置有攻丝动力传动齿轮箱和扩孔动力传动齿轮箱，所述攻丝动力传动齿轮箱顶端设置有电机一，所述电机一的一侧设置有与之相配合的传动主轴一，所述传动主轴一上套设有攻丝主轴套，所述攻丝主轴套上套设有油缸底座一，所述油缸底座一顶端设置有油缸一，且所述油缸一顶端与上底板通过螺丝连接，所述攻丝主轴套内部套设有攻丝主轴，所述攻丝主轴底端连接有攻丝锥柄，所述攻丝锥柄底端连接有攻丝夹头座，且所述攻丝夹头座与所述油缸一通过油缸螺母连接，所述攻丝夹头座底端连接有攻丝加油螺母，所述攻丝夹头座的底端夹头连接有丝锥，所述扩孔动力传动齿轮箱的顶端设置有电机二，所述电机二的一侧设置有与之相配合的传动主轴二，所述传动主轴二上套设有扩孔主轴套，所述扩孔主轴套上套设有油缸底座二，所述油缸底座二顶端连接有油缸二，且所述油缸二顶端与所述上底板通过螺丝连接，所述扩孔主轴套内部套设有扩孔主轴，所述扩孔主轴底端设置有钻头夹具和位于所述钻头夹具一侧的定位立柱，所述钻头夹具的夹头底端连接有钻头，所述定位立柱通过油缸螺母与所述油缸二连接，所述定位立柱的底端设置有扩孔定位爪，所述扩孔定位爪底端设置有扩孔定位销，所述下底板顶端中间位置设置有模盘支架，所述模盘支架的内部设置有减速机和位于所述减速机一侧的伺服电机，且所述伺服电机和所述减速机相配合，所述减速机上设置有旋转轴，所述旋转轴上套设有自动旋转盘，且所述自动旋转盘与所述模盘支架相配合，所述自动旋转盘顶端设置有有定位模盘，所述定位模盘顶端且环绕中心设置有若干工件定位爪，若干所述工件定位爪的内侧固定有工件。

进一步的，为了使工件在定位模盘上固定更为牢固，进而保证了加工精度，所述工件定位爪呈L形结构，且所述工件定位爪的L形底部至少设置有两个阶梯块。

进一步的，为了适应待加工工件直径的大小可在一定范围内调节夹爪间的距离，所述定位模盘横截面为圆形，且所述定位模盘顶端开设有若干与所述工件定位爪相配合的定位槽。

进一步的，所述工件定位爪的个数与所述定位槽的个数分别均至少为三个。