[实用新型]一种金具液态模锻间隔棒

说明书

本实用新型公开了一种金具液态模锻间隔棒，包括双层结构框体、若干线夹本体、分别与若干线夹本体铰接的若干压盖以及分别与若干线夹本体连接的若干十字轴，且若干线夹本体分别通过十字轴与框体连接，线夹本体一端与压盖铰接，用于固定子导线，线夹本体另一端开孔安装十字轴，十字轴伸出线夹本体的部分分别与框体的两层卡合连接，实现线夹本体与框体的连接，十字轴和线夹本体开孔空隙处安装四颗橡胶柱进行固定。

技术领域

本实用新型涉及电力金具技术领域，更准确的说涉及一种金具液态模锻间隔棒。

背景技术

分裂导线间隔棒普遍应用于架空输电线路中，主要用于限制子导线间的相对运动及保护分裂导线的几何形状。在电力系统的多分裂高压输电线路中，一般每隔50或60米就安装一个分裂导线间隔棒，以此来抑制高压导线的微风振动和次档距振荡，保证电力系统的安全运行。分裂导线间隔棒有二分裂、三分裂、四分裂、六分裂和八分裂等。在输电线路金具行业中，由于传统产品的生产工艺成熟、使用习惯等因素，间隔棒一直采用ZL102和ZL104高压铸造成型工艺，并在特高压输电线路中大范围推广使用。间隔棒在高压铸造时，铝合金金属液与料筒中的气体瞬时被冲压到模具型腔中，大部分气体会通过模具的排气孔和溢料槽瞬间被挤压出去，但小部分与铝液混合在一起的气体，由于压铸时液态金属充填模腔速度高、时间短、压力大，导致排气不及时和流态不稳定，压铸时会在产品皮下形成密布的针形气孔和封闭高压的气体。所以在产品内部会形成不规则的气孔，且产品不能进行T6热处理，影响了产品的强度和性能。该工艺导致在特高压输电线路中，要达到好的机械破坏载荷和质量，随着电压等级不断越增高，就要必须不断的增加产品的设计尺寸，从而增加产品的重量和材料用量，增加制造成本。本领域还通过汽车行业的铝合金的固态模锻工艺提高间隔棒的机械强度，但四、六、八分裂的间隔棒的框体截面大厚度小，一方面需要大吨位的生产设备和工装模具的投入；另一方面框体模锻时，需要制坯-锻制-切边-打磨等一系列较复杂的生产工艺，且原材料利用率很低，导致生产成本大幅增加，产品在市场中没有竞争优势。综上，现有技术的分裂导线间隔棒无法实现在不增加尺寸或成本的情况下适配更高的电压等级，生产制造成本较高，不利于特高压输电线路的铺设。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种金具液态模锻间隔棒，包括双层结构框体、若干线夹本体、分别与若干线夹本体铰接的若干压盖以及分别与若干线夹本体连接的若干十字轴，且若干线夹本体分别通过十字轴与框体连接，线夹本体一端与压盖铰接，用于固定子导线，线夹本体另一端开孔安装十字轴，十字轴伸出线夹本体的部分分别与框体的两层卡合连接，实现线夹本体与框体的连接，十字轴和线夹本体开孔空隙处安装四颗橡胶柱进行固定。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种金具液态模锻间隔棒，包括一框体、若干线夹本体、分别与若干线夹本体铰接的若干压盖，若干所述线夹本体与所述框体组合固定连接，所述框体由两层相同的中空框体组成，两个所述中空框体对齐设置，若干所述线夹本体均设置在两个所述中空框体之间与两个所述中空框体连接。

优选地，所述线夹本体位于两个所述中空框体之间的一端开有一尾部通孔，所述尾部通孔中设置一十字轴，所述十字轴具有四个突出的支轴，相邻的所述支轴互相垂直，所述十字轴两端分别位于所述尾部通孔的两端，所述十字轴的两端分别具有一凸台，两个所述凸台分别对应的中空框体位置具有形状对应的凹槽，所述凸台与所述凹槽对应卡合。

优选地，所述尾部通孔中设置有四个橡胶柱，四个橡胶柱分别设置在所述支轴之间，填充所述十字轴和所述尾部通孔之间的空间。

优选地，所述十字轴中部具有一螺栓孔，所述螺栓孔为通孔，且所述螺栓孔与所述尾部通孔共中轴。

优选地，所述线夹本体包括一螺栓，所述螺栓穿过所述框体及所述螺栓孔，连接固定所述线夹本体和所述框体。

优选地，所述线夹本体远离所述尾部通孔一端具有一铰轴，所述线夹本体通过所述铰轴与所述压盖连接，所述压盖以所述铰轴为轴心转动。