[实用新型]一种纽扣打孔用辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种纽扣打孔用辅助装置，涉及纽扣加工技术领域，针对现有纽扣加工钻孔时无法同时钻四个孔，耗时较多，而且在钻孔之前需要手动固定的问题，现提出如下方案，包括安装座，所述安装座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴末端焊接有螺杆，所述螺杆的外圈螺纹套设有螺纹管，两个所述螺纹管相互远离的一端均焊接有活动板，两个所述活动板相互靠近的一侧的顶部均焊接有水平设置的挤压杆，所述挤压杆远离活动板的一端焊接有夹板，所述安装座的顶部两侧焊接有支撑板。本实用新型不仅方便对纽扣进行自动固定，而且还可以对纽扣同时钻取四个孔，提高纽扣的生产效率，适合进行市场推广。

技术领域

本实用新型涉及纽扣加工技术领域，尤其涉及一种纽扣打孔用辅助装置。

背景技术

纽扣，在古罗马，最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。13世纪，纽扣的作用才与今天相同。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。16世纪，纽扣得到了普及。随着快时尚的兴起，纽扣从以前的功能型已经变成现在的创意型。

纽扣上一般都会设置四个固定孔，该固定孔主要是用来穿线固定，因此在生产纽扣时，需要进行钻孔操作，现有的钻孔设备一般都是单根钻杆工作钻孔，因此在钻取四个固定孔时，比较麻烦，无法同时实现四个孔的开钻，而且在对纽扣钻孔之前，需要手动对纽扣进行固定，同样比较麻烦，为此我们提出了一种纽扣打孔用辅助装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种纽扣打孔用辅助装置，解决了现有纽扣加工钻孔时无法同时钻四个孔，耗时较多，而且在钻孔之前需要手动固定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纽扣打孔用辅助装置，包括安装座，所述安装座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴末端焊接有螺杆，所述螺杆的外圈螺纹套设有螺纹管，两个所述螺纹管相互远离的一端均焊接有活动板，两个所述活动板相互靠近的一侧的顶部均焊接有水平设置的挤压杆，所述挤压杆远离活动板的一端焊接有夹板，所述安装座的顶部两侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的底端焊接有安装板，所述安装板的内部固定套设有四个轴承，所述轴承的内圈固定套设有钻杆，所述钻杆的顶端焊接有第一齿轮，所述安装板的顶部开设有圆环形结构的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部焊接有固定环，所述固定环的内壁沿其周向焊接有第一齿条，且第一齿轮与第一齿条啮合传动，所述固定环的外圈沿其周向焊接有第二齿条，所述第二齿条的一侧设有与安装板焊接的固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有输出轴朝下的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端焊接有第二齿轮，且第二齿轮与第二齿条啮合传动。

优选的，所述螺纹管的外圈活动套设有导向板，且导向板与安装腔的内壁焊接，所述夹板的横截面为圆弧形结构，两个所述夹板相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫。

优选的，所述支撑板的内部开设有第一连接孔，且挤压杆贯穿第一连接孔，所述顶板的内部开设有两个第二连接孔，且活动杆贯穿第二连接孔。

优选的，所述双轴电机的顶部和底部均通过螺栓连接有连接杆，所述连接杆远离双轴电机的一端与安装腔的内壁焊接。

优选的，所述活动杆的顶端焊接有推板，所述驱动电机与固定杆通过螺栓连接。

优选的，所述滑槽和滑块的竖截面均为T型结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装双轴电机、螺杆、螺纹管、导向板、活动板、挤压杆和夹板等结构，其中双轴电机带动螺杆转动，螺杆在转动时会带动螺纹管移动，螺纹管移动再带动活动板和挤压杆移动，使得挤压杆带动夹板相互靠近将纽扣夹持固定住，因此不需要工作人员手动固定，省时快捷；