[实用新型]一种高精度工件质量检测设备

说明书

本实用涉及一种高精度工件质量检测设备，本实用新型解决现有技术问题，其技术方案要点是：包括一个安装台、检测工件形状的扫描台和一个对工件形状进行判定的控制台，所述安装台的表面用于安置工件，所述扫描台配设在安装台上且沿安装台的横轴方向进行运动，所述扫描台的检测端对准安装台的表面，所述扫描台检测到的工件数据传输至所述的控制台，所述扫描台的移动控制信号由控制台输出。

技术领域

本实用新型属于一种质量检测装置，涉及一种高精度工件质量检测设备。

背景技术

本申请中的工件检测主要是对于加工完成后的工件的精度进行检测，以符合要求的工件作为合格品进行销售和使用，其精度要求一般由使用者确定，确定的方式包括和样品对比以及和设计文稿对比等，一般情况下，主要是与设计文稿进行对比，常见的加工精度检测是手工测量，但是此种情况下，检测速度较慢，无法作为每个产品都进行一次检测，只能进行抽检，且其准确性和可靠性存在较大作弊空间。还有一种采用图像识别方式进行的检查，其主要做法就是将图像采集设备悬吊在高处，由图像采集设备拍摄待检测件后进行图像识别转换后与设计文稿进行对比，最终确定其加工精度，但是这类方法依然存在有技术缺陷，主要技术缺陷就是图像采集设备悬吊在高处之后采集的图像是存在偏移的，特别是远离图像采集设备位置的工件，其拍摄后的偏差更是相当的大，因此，这类技术在图像采集的过程中需要各种调整算法的支撑，其计算量会相当的大，计算过程也较为缓慢，且容易出现参数设置失误的问题，在此情况下，容易出现精度检测误差高过预期的情况。

中国专利公开号：105783723B，专利公开日：2018年7月10日，公开了一种基于机器视觉的精密模具表面加工精度检测装置，该检测装置包括检测台和检测系统，其中：所述检测台包括用于装夹待检测模具的工作台、设在工作台上的往复运动机构和线阵CCD相机，其中，所述的往复运动机构由分别支撑在工作台两侧的两条导轨、两头支承在所述导轨上的横梁和驱动横梁在导轨上往复运动的驱动装置组成；所述的线阵CCD相机悬吊于所述的横梁上，且物镜面朝所述工作台的台面；所述检测系统包括振动检测模块、图像采集模块、运动控制模块以及上位计算机，其中：所述的振动检测模块包括依次连接的振动传感器、信号放大器、二阶低通有源滤波器和单片机，其中：所述振动传感器设置于工作台上，该振动传感器将工作台中的振动转换为电平信号并经所述的信号放大器放大、二阶低通滤波器滤波和单片机A/D后发送至上位计算机；所述的图像采集模块包括图像采集卡和所述的线阵CCD相机，其中，所述图像采集卡控制线阵CCD 相机采集装夹在工作台上的待检测模具的图像，并将所采集到的图像上传至上位计算机；所述的运动控制模块包括运动控制卡，该运动控制卡收到上位计算机的指令后控制所述的驱动装置驱动横梁在所述的导轨上往复运动；所述的上位计算机不断地扫描与所述单片机连接的端口，当所述的工作台无振动时便同时，向运动控制模块发送控制所述驱动装置往复运动的指令，向图像采集卡发送采集待检测模具图像的指令；然后，所述的上位计算机对采集到的图像进行处理和识别，并算出待检测模具的表面加工精度；所述的驱动装置包括驱动电机和同步带传动机构，其中，所述的驱动电机与所述的运动控制卡连接，该驱动电机主轴与同步带传动机构中的主动带轮连接，同步带传动机构中的同步带与横梁固定连接。往复运动机构和线阵CCD相机、振动检测模块、图像采集模块、运动控制模块、驱动电机、同步带传动机构以及上位计算机等都是本领域常规技术手段，其应用在本领域内具有一定的普遍性，但是，其图像采集模块悬吊在横梁上，即在图像采集的过程中需要各种调整算法的支撑，其计算量会相当的大，计算过程也较为缓慢，且容易出现参数设置失误的问题，在此情况下，容易出现精度检测误差高过预期的情况。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术存在图像采集的过程中需要各种调整算法的支撑，其计算量会相当的大，计算过程也较为缓慢，且容易出现参数设置失误的问题，在此情况下，容易出现精度检测误差高过预期的情况的问题，提供一种高精度工件质量检测设备。