[实用新型]旋风分离器顶盖结构

说明书

本实用新型公开了旋风分离器顶盖结构，包括安装底板和安装室，所述安装底板的顶部固定安装有安装室，所述安装室的内部固定安装有风扇，所述风扇的上方的安装室内依次镶嵌安装有低密度活性炭过滤层与高密度活性炭过滤层，所述安装室的顶部固定安装有排气腔，所述排气腔的内部镶嵌安装有第一过滤网板，且第一过滤网板下方的排气腔内镶嵌安装有第二过滤网板，所述排气腔的顶部通过支撑杆固定安装有保护顶板。本实用新型设置的风扇起到了导气的功能，设置的活性炭过滤层可以对分离器排出的气体进行过滤，降低了气体中残留的杂质，设置的安装底板通过进气腔保证了分离器与外界的隔离性能，实用性强，便于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及旋风分离器技术领域，具体为旋风分离器顶盖结构。

背景技术

旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，而顶盖是旋风分离器的重要组成部分，现有的旋风分离器顶盖虽然达到了基本的作业性能，但是整体结构较为单一，密封性能较差，长时间作业容易导致外界的物质以及雨水进入到分离器内部，降低了分离器的使用寿命，同时过滤性能较差，无法更好的配合分离器对气体进行排出，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供旋风分离器顶盖结构以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋风分离器顶盖结构，包括安装底板和安装室，所述安装底板的顶部固定安装有安装室，所述安装室的内部固定安装有风扇，所述风扇的上方的安装室内依次镶嵌安装有低密度活性炭过滤层与高密度活性炭过滤层，所述安装室的顶部固定安装有排气腔，所述排气腔的内部镶嵌安装有第一过滤网板，且第一过滤网板下方的排气腔内镶嵌安装有第二过滤网板，所述排气腔的顶部通过支撑杆固定安装有保护顶板，所述安装底板的底部固定安装有与安装室连通的进气腔。

优选的，所述进气腔外侧安装底板的底部粘贴有橡胶垫，且安装底板上固定安装有配套使用的紧固螺栓。

优选的，所述第一过滤网板的网孔孔径大于第二过滤网板的网孔孔径。

优选的，所述排气腔与安装室之间通过导气通道相互连通。

优选的，所述风扇通过电动马达、扇叶以及安装结构组成。

优选的，所述排气腔与支撑杆之间通过安装圈固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋风分离器顶盖结构相对于传统顶盖结构，设置的风扇起到了导气的功能，有效的加快了分离器内部气体的流通速度，提高了分离器的排气效果，提高了顶盖的实用性，扩大了适用范围，设置的活性炭过滤层可以对分离器排出的气体进行过滤，降低了气体中残留的杂质，有效的提高了分离器的过滤性能，也降低了对环境的污染，提高了顶盖的实用性，设置的两组过滤网板不但增强了分离器的过滤性能，同时又可以将外界的物质进行隔离，避免进入到顶盖内部影响分离器的正常作业，提高了顶盖的实用性，设置的安装底板通过进气腔保证了顶盖可以更好的将气体进行导出，同时保证了分离器与外界的隔离性能，避免或减少外界的雨水进入到分离器内部，扩大了适用范围，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、进气腔；2、安装底板；201、橡胶垫；3、风扇；4、安装室；5、排气腔；501、安装圈；502、支撑杆；503、导气通道；6、保护顶板；7、第一过滤网板；8、第二过滤网板；9、高密度活性炭过滤层；10、低密度活性炭过滤层。

具体实施方式