[实用新型]焊接装置

说明书

本申请涉及一种焊接装置。上述的焊接装置包括安装架、激光发生器、摆动焊接机构、连接板以及压紧送丝机构；激光发生器用于产生激光束；摆动焊接机构包括沿激光束的出射方向依次设置的连接件、准直组件和摆动电机组件，连接件与激光发生器连接，准直组件用于准直通过连接件的激光束，摆动电机组件设于安装架，摆动电机组件用于摆动准直组件输出的激光束；连接板连接于安装架；压紧送丝机构包括压紧组件和送丝嘴，压紧组件设于连接板，送丝嘴设于压紧组件上，送丝嘴用于输出焊丝。作用于工件的激光束的光束直径能够灵活调节，使激光束能够对不同加工间隙误差的工件进行加工，提高了单光束激光填丝焊接对不同加工间隙误差的适配性。

技术领域

本申请涉及激光焊接的技术领域，特别是涉及一种焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。当激光焊接的功率密度小于10⁴W/cm²～10⁵W/cm²时，激光焊接方式为热传导焊，此时熔深浅和焊接速度较慢。当激光焊接的功率密度大于10⁵W/cm²～10⁷W/cm²时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快和深宽比大的特点。

由于激光焊接因具有能量密度高、参数精确可控和易于实现自动化等特点，使激光焊接逐渐广泛应用在工业领域。对于单光束激光填丝焊接，由于激光束的光束直径较小且单一，使单光束激光填丝焊接对不同的加工间隙误差的适配性较低。激光焊接也可以与电弧焊复合使用，如电弧激光复合填丝焊接。此外，焊丝的输出与工件表面的待焊区域不能较好地适应，如待焊区域为凹陷或凸起结构时，焊丝并未贴合并熔接在待焊区域，导致焊接质量较差。

实用新型内容

基于此，有必要针对单光束激光填丝焊接对不同的加工间隙误差的适配性较低和焊接质量较差的问题，提供一种焊接装置。

一种焊接装置，包括：

安装架；

激光发生器，所述激光发生器用于产生激光束；

摆动焊接机构，所述摆动焊接机构包括沿所述激光束的出射方向依次设置的连接件、准直组件和摆动电机组件，所述连接件与所述激光发生器连接，所述准直组件用于准直通过所述连接件的激光束，所述摆动电机组件设于所述安装架，所述摆动电机组件用于调节所述准直组件输出的激光束的光束直径；

连接板，所述连接板连接于所述安装架；以及

压紧送丝机构，所述压紧送丝机构包括压紧组件和送丝嘴，所述压紧组件设于所述连接板，所述送丝嘴设于所述压紧组件上。

上述的焊接装置，由于连接件、准直组件和摆动电机组件沿激光束的出射方向依次设置，使激光束通过连接件进入准直组件进行准直转变为平行光束，平行光束通过摆动电机组件的调节之后形成不同直径宽度的激光束，这样，作用于工件的激光束的光束直径能够灵活调节，使激光束能够对不同加工间隙误差的工件进行加工，提高了单光束激光填丝焊接对不同加工间隙误差的适配性；由于连接板和摆动电机组件均设于安装架，使摆动电机组件调节射出的激光束的光束直径准确作用于送丝嘴上；由于压紧组件设于连接板，且送丝嘴设于压紧组件的动力输出端，送丝嘴输出的焊丝在压紧组件的作用下始终抵接于工件上，这样，无论工件的待焊区域为凹陷或凸起结构，焊丝在压紧作用下均能贴紧于工件，以使焊丝较好地熔接在待焊区域，确保工件的焊接质量。