[实用新型]变频电机编码器安装接口模块化设计结构

说明书

本实用新型提供一种变频电机编码器安装接口模块化设计结构，包括电机转轴、轴承外盖、编码器，其轴承外盖的中部有伸出的盖颈部，盖颈部的外端是盖口，设编码器过渡板通过螺栓固定在轴承外盖的盖口上，编码器安装在编码器过渡板上；设轴套，电机转轴与轴套连接，轴套的轴杆端与编码器的转轴连接。轴套包括套口和轴杆端，套口热套在电机转轴的尾端上，编码器的转轴套装或通过联轴器与轴杆端连接。编码器过渡板是圆盘形，中部是安装编码器的台阶孔，编码器通过螺钉固定在编码器过渡板上，编码器过渡板的内侧有与轴承外盖的盖口对接的圆台，圆台沉入盖口中，周边有安装孔，通过螺栓与过渡板安装孔连接，固定在轴承外盖的盖口上。本实用新型使电机与编码器的连接部分实现了模块化，增强了零部件的通用性。

技术领域

本实用新型涉及一种变频电机编码器安装接口模块化设计结构，适用于各种配有编码器连接要求的电机。

背景技术

随着变频技术的飞速发展，变频电机的应用日益广泛，为了更精确的控制变频电机这样我们引进了旋转编码器，在自动化领域旋转编码器是用来检测角度、位置和加速度的传感器。由于用户所选用的控制系统选择不一样电机所配编码器的规格型号也随之变化，这样电机所配的编码器安装接口也就各不相同，又由于各电机厂的电机品种繁多，这给设计、生产带来了很大的难度，怎样统一编码器接口成了各电机厂头痛的问题。传统的接口基本上是电机转轴直接与所配编码器成一一对应关系，中间无轴套和编码器过渡板，这对生产组织非常不利并且容易出错，由于编码器的安装尺寸多样化，如果把编码器壳体部分直接安装在电机轴承外盖上，那轴承外盖尺寸就会随编码器的不同而不同，会造成同一型号电机配多个外盖的情况，不利于组织生产。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种变频电机编码器安装接口模块化设计结构，引入对应的编码器过渡板模块来完成编码器固定部分的对接，轴承外盖设计成为标准件，所有电机轴承外盖与编码器过渡板的接口尺寸统一为某一固定尺寸，一个机座号电机配各种规格的编码器时只需要一个轴承外盖即可。

本实用新型的技术方案：本实用新型的变频电机编码器安装接口模块化设计结构包括电机转轴、轴承外盖、编码器，其轴承外盖的中部有伸出的盖颈部，盖颈部的外端是盖口，设编码器过渡板通过螺栓固定在轴承外盖的盖口上，编码器安装在编码器过渡板上；设轴套，电机转轴与轴套连接，轴套的轴杆端与编码器的转轴连接。

所述的轴套包括套口和轴杆端，套口热套在电机转轴的尾端上，编码器的转轴套装或通过联轴器与轴杆端连接。

所述的编码器过渡板是圆盘形，中部是安装编码器的台阶孔，编码器通过螺钉固定在编码器过渡板上，编码器过渡板的内侧有与轴承外盖的盖口对接的圆台，圆台沉入盖口中，周边有安装孔，通过螺栓与过渡板安装孔连接，固定在轴承外盖的盖口上。

所述的轴承外盖的中部有伸出的盖颈部，盖颈部的外端是盖口，外端盖口上有过渡板安装孔；轴承外盖的盖体内侧有与机座对接的环台，环台的外侧有机座连接孔。

本实用新型的优点：本实用新型实行编码器安装接口标准模块化设计具有如下特点：由于编码器的安装尺寸多样化，如果把编码器旋转部分直接与转轴对接，那转轴尺寸就会随编码器的不同而不同，会造成一根转轴只能对应一种编码器的情况，不利于组织生产，因此引入对应的轴套模块来完成编码器旋转部分的对接，任何电机配不同规格的编码器只需电机转轴尾端留一节相同长度大小的接口即可，这样对于配编码器的电机，转轴便可以提前批量生产，不受各种规格编码器的影响；

附图说明

图1是本实用新型配轴伸式编码器的结构示意图。

图2是本实用新型配轴孔式编码器的结构示意图。

图3是电机的轴承外盖结构示意图。

图4是编码器过渡板结构示意图。

图5是轴套结构示意图。

具体实施方式