[实用新型]冷室压铸机用锁模柱架

说明书

本实用新型涉及冷室压铸机，具体是一种冷室压铸机用锁模柱架。包括调模油马达、后模板、曲肘组合件、顶针液压油缸、动模板、导柱、合模油缸组件、动模板滑靴板、静模板及调模大齿轮，所述调模油马达安装于后模板上，所述曲肘组合件的一端与后模板连接，另一端与动模板连接，所述顶针液压油缸与后模板连接，所述动模板通过导柱与静模板连接，所述合模油缸组件设置于后模板下端，且与所述曲肘组合件连接，所述动模板滑靴板设置于动模板下端，所述调模大齿轮设置于静模板。本实用新型是通过冷室压铸机的液压马达带动传动机构使本实用新型的锁模柱架的后模板和动模板沿着导柱做轴向运动，从而达到增大或缩小动模板、静模板之间的间距的目的。

技术领域

本实用新型涉及冷室压铸机，具体是一种冷室压铸机用锁模柱架。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

合模锁模机构也称锁模柱架是压铸机的主要机构之一，目前的锁模柱架分为两大类，一类是液压曲肘连杆式，另一类是直压式；由于工件的不同，压铸模具的厚度也不同，所以压铸机需要设置调模装置（锁模柱架）以适用在一定范围内的各种压铸模，现有技术中的锁模柱架的调模、定位不方便，动模板与头板平行差，因此，造成模具四周分型面间隙不一致，所以急需一种解决上述问题的锁模柱架。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种定位方便、便于调模及模具四周分型面间隙一致的冷室压铸机用锁模柱架。

为解决上述技术问题，本实用新型的冷室压铸机用锁模柱架，包括调模油马达、后模板、曲肘组合件、顶针液压油缸、动模板、导柱、合模油缸组件、动模板滑靴板、静模板及调模大齿轮，所述调模油马达安装于后模板上，所述曲肘组合件的一端与后模板连接，另一端与动模板连接，所述顶针液压油缸与后模板连接，所述动模板通过导柱与静模板连接，所述合模油缸组件设置于后模板下端，且与所述曲肘组合件连接，所述动模板滑靴板设置于动模板下端，所述调模大齿轮设置于静模板上。

所述动模板滑靴板与动模板之间设置有动模板套，所述动模板滑靴板通过动模板套与动模板连接。

所述动模板套为铜材料制成。

所述导柱上设置有导柱螺母压板，所述导柱螺母压板通过一导柱螺母与导柱连接。

所述后模板上设置有压块，所述压块与后模板可拆卸连接。

所述合模油缸组件上设置有齿轮螺母挡板，所述齿轮螺母挡板通过一齿轮螺母与合模油缸组件螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型是通过冷室压铸机的液压马达带动传动机构使本实用新型的锁模柱架的后模板和动模板沿着导柱做轴向运动，从而达到增大或缩小动模板、静模板之间的间距的目的，本实用新型的调模速度可以通过控制调模油马达的进油量来控制，因此本实用新型具有传动平稳、调节方便及模具四周分型面间隙一致的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面图；

图2为本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。