[实用新型]冷室压铸机用肘杆机构

说明书

本实用新型涉及冷室压铸机，具体是一种冷室压铸机用肘杆机构。包括合模液压油缸以及与所述合模液压缸连接的后模板，所述后模板上连接有后肘杆，所述后肘杆置于所述后模板的后端，所述后肘杆前端设置有前肘杆，所述前肘杆的一端与后肘杆连接，另一端与一动模板连接，所述后模板下端连接有十字头，所述十字头通过一中间杆与摆动杆连接，所述摆动杆置于中间杆的后端。本实用新型通过在将合模液压油缸与后模板连接，然后通过十字头将后模板与中间杆连接，利用摆动杆驱动中间杆，从而提高了本实用新型的合模速度，将前肘杆与后肘杆设置于动模板与后模板之间，提高了本实用新型的运动性能和机械刚性。

技术领域

本实用新型涉及冷室压铸机，具体是一种冷室压铸机用肘杆机构。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

肘杆机构由于活动灵活，并有显著的增力效果，因此广泛用于机械领域，而现有技术中的冷室压铸机用的肘杆机构，其存在合模速度相对较慢，运动性能较差以及机械刚性差的缺点。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种合模速度快、运动性能好及机械刚性好的冷室压铸机用肘杆机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的冷室压铸机用肘杆机构，包括合模液压油缸以及与所述合模液压油缸连接的后模板，所述后模板上连接有后肘杆，所述后肘杆置于所述后模板的后端，所述后肘杆前端设置有前肘杆，所述前肘杆的一端与后肘杆连接，另一端与一动模板连接，所述后模板下端连接有十字头，所述十字头通过一中间杆与摆动杆连接，所述摆动杆置于中间杆的后端。

所述前肘杆与后肘杆之间设置有驱动肘杆。

所述驱动肘杆下端设置有固定支架，所述固定支架设置于后模板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在将合模液压油缸与后模板连接，然后通过十字头将后模板与中间杆连接，利用摆动杆驱动中间杆，从而提高了本实用新型的合模速度，将前肘杆与后肘杆设置于动模板与后模板之间，提高了本实用新型的运动性能和机械刚性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1，本实用新型的冷室压铸机用肘杆机构，包括合模液压油缸1以及与所述合模液压油缸1连接的后模板2，所述后模板2上连接有后肘杆3，所述后肘杆3置于所述后模板2的后端，所述后肘杆3前端设置有前肘杆4，所述前肘杆4的一端与后肘杆3连接，另一端与一动模板5连接，所述后模板2下端连接有十字头6，所述十字头6通过一中间杆7与摆动杆8连接，所述摆动杆8置于中间杆7的后端。

所述前肘杆4与后肘杆3之间设置有驱动肘杆9。驱动肘杆9的设置，用于驱动前肘杆4带动后肘杆3。

所述驱动肘杆9下端设置有固定支架10，所述固定支架10设置于后模板2上。

具体的，本实用新型通过在将合模液压油缸与后模板连接，然后通过十字头将后模板与中间杆连接，利用摆动杆驱动中间杆，从而提高了本实用新型的合模速度，将前肘杆与后肘杆设置于动模板与后模板之间，提高了本实用新型的运动性能和机械刚性。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。