[实用新型]一种纱线丝光后保湿装置

说明书

本实用新型涉及一种纱线丝光后保湿装置，包括底板、侧板、后板、万向轮、挂纱棒、第一限位板、第二限位板和喷雾组件；喷雾组件包括支架、气缸、牵引杆、摆动管、销钉、喷头、软管和托块；本实用新型实现了绞纱长时间的均匀保湿效果，防止出现风干的现象，且保证了绞纱上碱液浓度的一致性，防止染色时出现绞差或者绞花现象；同时结构简单，制造方便，操作简易，适合大面积推广。

技术领域

本实用新型涉及一种纱线丝光后保湿装置。

背景技术

绞纱从丝光机中进行丝光并取出后，仍然带有较高浓度的碱液，又由于丝光过程是间歇式的加工过程，丝光后的绞纱要放置一定时间，待积累到所需要的生产量后才能一次性转移到下道工序，丝光后的绞纱在等待过程中的必须保持湿润，以防止绞纱中的纱线被风干、出现碱斑，进而导致染色不均匀和光泽暗淡。

为了防止纱线被风干，通常的做法有：1.将丝光好的纱线，堆放在水车中，工人不定期用水管对水车里的丝光纱线浇水；这种方式受人为因素影响很大，质量很难保证；另外，浇水时，水管在丝光纱线表面直接冲，会造成冲到水的地方碱液浓度降低，冲不到的地方碱液浓度高，而且冲不到的地方纱线就容易被风干；2.将丝光后的纱线浸泡在水车里，通过隔绝空气的方式，防止风干；位于底部的纱线完全浸在水里，位于最上方的部分纱线很容易暴露在空气中，另外，底部的纱线虽放置在水中，但被上层纱线压紧，使得水很难进入纱线内部，导致与水直接接触的纱线表面碱液被冲淡，而绞纱内部的纱线碱液浓度仍旧较高，这样就导致绞与绞之间，或者同一绞纱的不同部位的碱液浓度不同，染色时就会出现绞差或者绞花；上述两种做法都无法实现纱线的均匀保湿效果，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实现了绞纱长时间的均匀保湿效果以防止出现风干的现象，同时保证了绞纱上碱液浓度的一致性，且结构简单，制造方便，操作简易，空间利用率高的纱线丝光后保湿装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种纱线丝光后保湿装置，包括底板、侧板、后板、万向轮、挂纱棒、第一限位板、第二限位板和喷雾组件，其特征在于，所述底板的上平面左右两侧均固定有一个竖直分布的侧板，两个所述侧板的后侧侧面之间固定有竖直分布的后板，所述后板的下侧固定在底板的上平面上，所述底板的下平面四个转角处均固定有一个万向轮；所述底板的上平面上还开设有多个透水孔，每个所述侧板的内壁上均开设有一个相互对称且横向分布的第一凹槽和一个相互对称且横向分布的第二凹槽；两个所述第一凹槽之间设置有六个等间距且平行分布的挂纱棒，每个所述挂纱棒的两端均设置有一个第一限位板组合，每个所述第一限位板组合均包括两个竖直分布的第一限位板，每个所述第一限位板的下侧均固定在第一凹槽的下侧内壁上；两个所述第二凹槽之间也设置有五个等间距且平行分布的挂纱棒，每个所述挂纱棒的两端均设置有一个第二限位板组合，每个所述第二限位板组合均包括两个竖直分布的第二限位板，每个所述第二限位板的下侧均固定在第二凹槽的下侧内壁上，位于两个之间的六个所述挂纱棒与位于两个第二凹槽之间的五个挂纱棒相互间隔分布；每个所述侧板的上方均设置有一个喷雾组件。

优选地，所述喷雾组件包括支架、气缸、牵引杆、摆动管、销钉、喷头、软管和托块；所述支架固定在侧板的外壁上方后侧，所述支架的上侧固定有横向分布的气缸，所述气缸的伸缩端横向向前设置，所述托块固定在侧板的前端上侧侧面上，所述托块中穿插连接有可滑移且横向分布的牵引杆，所述牵引杆的后端固定在气缸的伸缩端上，所述牵引杆的下侧设置有两个摆动管，每个所述摆动管的中部均通过一个销钉连接在侧板的上侧，每个所述摆动管中均设置有一个软管，每个所述摆动管的下侧均设置有多个等间距分布的喷头，多个所述喷头均与软管相连且均设于侧板的内侧。

优选地，每个所述摆动管的外端均可转动的连接在牵引杆的下侧。

优选地，所述摆动管的上侧中部开设有滑槽，两个所述销钉的下端分别向下穿过两个摆动管中的滑槽并均固定在侧板的上侧。