[实用新型]冷室压铸机用增压装置

说明书

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体是一种冷室压铸机用增压装置。包括油封压盖、快排阀板、压环、压盖、压射缸筒、增压油缸及后盖，所述压射缸筒的一端与油封压盖连接，另一端与所述增压油缸连接，所述快排阀板设置于压射缸筒上，所述压环设置于快排阀板上，所述压环上设置有压盖，所述压射缸筒内设置有压射活塞杆，所述增压油缸与压射活塞杆的尾端连接，所述压射活塞杆与增压油缸的连接处设置有双向活塞封，所述增压油缸内设置有增压活塞杆，所述增压活塞杆后端连接有增压阀板，所述后盖连接在所述增压阀板上。本实用新型能使增压装置与压射杆之间不存在缝隙、增压压力均匀的冷室压铸机用增压装置。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体是一种冷室压铸机用增压装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机 ；按锁模力大小分为小型机(≤ 4000kN)、中型机(4000kN～10000kN) 和大型机(≥ 10000kN)；通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类：热室压铸机、冷室压铸机、常规热室压铸机、卧式热室压铸机、立式冷室压铸机、卧式冷室压铸机、全立式冷室 压铸机等。

现有的冷室压铸机的增压装置与压射杆之间往往会存在缝隙，因此，会造成增压不及时，且增压的压力不均匀的现象，从而影响压铸制品的质量。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种增压装置与压射杆之间不存在缝隙、增压压力均匀的冷室压铸机用增压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的冷室压铸机用增压装置，包括油封压盖、快排阀板、压环、压盖、压射缸筒、增压油缸及后盖，所述压射缸筒的一端与油封压盖连接，另一端与所述增压油缸连接，所述快排阀板设置于压射缸筒上，所述压环设置于快排阀板上，所述压环上设置有压盖，所述压射缸筒内设置有压射活塞杆，所述增压油缸与压射活塞杆的尾端连接，所述压射活塞杆与增压油缸的连接处设置有双向活塞封，所述增压油缸内设置有增压活塞杆，所述增压活塞杆后端连接有增压阀板，所述后盖连接在所述增压阀板上。

所述快排阀板上套设有铜套。

所述压射缸筒上设置与滑块，所述滑块的一侧与压射缸筒连接，另一侧与增压阀板连接。

所述后盖与增压阀板的连接出设置有密封圈。

所述快排阀板与压射缸筒的连接处设置有挡圈。

所述油封压盖与压射缸筒的连接处设置有耐磨带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在压射活塞杆与增压油缸的连接处设置有双向活塞封，使得其将压射活塞杆与增压油缸的增压活塞杆在进行增压时，达到双向密封的目的，从而使增压油缸在增压时与压射杆之间不存在缝隙，使得其增压压力均匀，从而保证压铸产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。