[实用新型]一种齿轮箱自有随动同步润滑结构

说明书

本实用新型公开了一种齿轮箱自有随动同步润滑结构，包括:齿轮箱、副轴、主轴、随动导摆、导摆承座、螺杆泵、油路；本新型齿轮箱自有随动同步润滑结构采用同步随动原理，依靠齿轮箱齿轮传动作用，驱动自有螺杆泵同步随动泵油，促使将润滑油输送到润滑部位，实现同步润滑。本实用新型具有结构紧凑、随动同步，循环润滑、润滑全面，效率高、润滑充分可靠的优点。

技术领域

本实用新型涉及齿轮传动润滑技术领域，尤其是齿轮箱同步泵油润滑技术，具体的说，涉及一种齿轮箱自有随动同步润滑结构。

背景技术

目前齿轮箱常常采用润滑油进行润滑,传统润滑方式有两种：内部循环和外部循环，内部循环主要适用于齿轮圆周速度不超过14米/秒的情况，当线速度大时,内部循环会使油温升高,此时需要外部循环。

内部循环也就是飞溅润滑,是靠齿轮的旋转将润滑油从油地带到润滑部位上形成自动润滑,内部循环易使油温升高,很难可靠计算出飞溅分布，同时与用户实际加注润滑油量有极大关系，无法保证润滑充分，内部循环润滑不理想。

外部循环是把齿轮箱中的油通过油泵抽出来送入各个润滑点,然后润滑油流入箱体中,依次循环，对于重要的齿轮箱,还需要在外部增设油站,此时润滑油不是直接被送入润滑点,而是进入油站进行处理（过滤、降温等）后再把润滑油送入各个润滑点,结构复杂繁琐。

传统方式润滑效果不理想，结构复杂繁琐，效率低，润滑效果不好，为了解决现有技术不足，需要简化结构，提高效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种齿轮箱自有随动同步润滑结构，采用一种齿轮箱自有随动同步润滑方式，将传统的内、外循环润滑结合一起，通过齿轮箱自有随动同步润滑结构，实现结构紧凑，同步循环润滑，润滑全面，高效且充分可靠润滑的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种齿轮箱自有随动同步润滑结构，包括齿轮箱、副轴、主轴、随动导摆、导摆承座、螺杆泵、油路。

所述齿轮箱自有随动同步润滑结构设有一个主轴和多个副轴，所述主轴设置在齿轮箱中间位置，通过离合器与驱动源连接，作驱动作用；所述副轴环布主轴四周，通过齿轮副与主轴连接；所述副轴设置有螺杆泵和润滑油路，所述螺杆泵安装在副轴内部底端，副轴内部中间开有润滑流道，并和螺杆泵相通；所述螺杆泵同步随动副轴泵油。

所述齿轮箱在各个副轴内部底端处均安装有螺杆泵，所述螺杆泵的泵体紧固副轴底端内部，所述螺杆泵的螺杆通过随动摆件连接在导摆承座上；所述副轴通过齿轮副传动同步主轴驱动；所述螺杆泵随动于副轴，实现同步泵油。

所述齿轮箱的主轴和各个副轴均设计有润滑油流动传输的油路，包括润滑油路、导向流道和导向流孔，通过油路有效将润滑油输送到润滑部位。

作为优选，所述齿轮箱动作时，螺杆泵利用齿轮传动作用驱动螺杆泵泵体旋转，螺杆摆动不旋转，泵体和螺杆相对旋转，实现泵油之效果。

进一步优选，所述油路自形成闭环循环系统，所述螺杆泵置于润滑循环油路中，确保润滑油有效循环，保证整个系统全面润滑有效可靠。

采用上述的优选方案之后，本实用新型获得以下有益效果：

1.自有随动，同步润滑 齿轮箱通过自有齿轮传动驱动副轴，螺杆泵随动副轴，实现随动同步泵油，并通过结构装置自有润滑油路通道及导向进行输送，将润滑油输送到各润滑部位，循环润滑。从而实现有效同步润滑的目的。自有随动，同步润滑，稳定可靠。

2.布局合理，结构紧凑 结构装置采用自有随动同步结构，螺杆泵设置在每个副轴里面，环布外四周，随动副轴；主轴和副轴都设计有润滑油路通道。结构紧凑，节省空间。主轴布置在中间，而副轴则环布外四周，统一布置，布局合理。确保装置润滑充分有效。