[实用新型]平模颗粒机下抱式主轴连接结构有效
申请号: | 201920630659.3 | 申请日: | 2019-05-06 |
公开(公告)号: | CN209856215U | 公开(公告)日: | 2019-12-27 |
发明(设计)人: | 王咏梅;王占柱;韩泽宇;张铭哲;朱碧哲 | 申请(专利权)人: | 安阳吉姆克能源机械有限公司 |
主分类号: | F16C3/02 | 分类号: | F16C3/02;F16D7/02;F16H57/021;B01J2/22 |
代理公司: | 41150 安阳金泰专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 王晖 |
地址: | 455000 河南省安阳市安阳高新区平原路南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 空心轴 内圈 连接法兰 压力法兰 减速机 双锥形 开口 抱紧机构 中心通孔 外轮廓 上套 主轴连接结构 平模颗粒机 螺栓连接 输出轴 有效地 抱式 壳体 受力 外壁 下端 下段 生产成本 伸出 配合 | ||
平模颗粒机下抱式主轴连接结构,包括主轴、减速机,所述的减速机的输出轴为具有中心通孔的空心轴,主轴的下段插设在空心轴的中心通孔中,主轴的下端位于空心轴内伸出减速机的壳体之外的长度内,在空心轴的外壁上设置有抱紧机构,抱紧机构包括套设在空心轴上的开口内圈,所述的开口内圈外轮廓为两端小、中间大的双锥形,在双锥形上部的锥形部分上套设有连接法兰,在双锥形下部的锥形部分上套设有压力法兰,连接法兰及压力法兰内圈为与开口内圈外轮廓相配合的锥形,连接法兰与压力法兰之间通过螺栓连接。本主轴受力更好,同时有效地降低了生产成本。
技术领域
本实用新型涉及生物质成型设备,特别涉及平模制粒机,属于生物质平模制粒设备技术领域。
背景技术
平模颗粒机在主轴的带动下,驱动压辊旋转运动,对模盘上的物料进行辊压,挤压模盘上的物料通过模盘型腔,在压辊辊压作用力以及模盘型孔的综合作用,物料由粉屑状固化为和型腔直径大小一样的条棒状;主轴在动力部分带动下连接旋转,带动压辊对模盘上的物料不断的挤压,从而对物料连续固化,形成连续的颗粒生产。主轴在颗粒生产过程中,主要承受着物料固化时的变形抗力,这是颗粒生产时的最大的阻力,由压辊辊压运动产生,和主轴方向一致,压辊在工作过程中的其它力主要为料层阻力等,一般情况下这些力是平衡的或小幅度的波动,相对于变形抗力可忽略。
主轴在平模颗粒机是核心零件,主轴通过电机减速机驱动,主轴与减速机的输出轴之间相联接,目前的联接方式是,与主轴联接的减速机的输出轴上具有中孔,主轴下端插入中孔中,通过键联接,图5所示为原主轴,14所示为键槽,图4所示为原平模颗粒机,12所示为主轴与减速机输出轴之间的键联接,这样就要求主轴和减速箱的输出轴上都要加工比较长的键槽,相对应的其键槽部位的强度就被削弱了,在键联接中有单键和双键两种,双键对称性好,但是加工精度要求高,对主轴的强度削弱的更为严重;单键加工相对简单,但是在工作过程中容易造成主轴受力不均,还有这种结构如果平模颗粒机在运行中产生较大的过载,会导致主轴或者电机或者其它机械部件损坏,而且无论单键还是双键都存在装配精度要求高,难度大的问题,不利于生产制造和现场的安装调试,为提高设备可靠性及节能降耗,需要改进目前的主轴与减速机之间的连接结构。还有采用上述的主轴连接结构需要在主轴与减速机上方的主轴上配置两套轴承支承,如图4所示,11为上轴承支承,13所示为下轴承支承,这两套轴承支承处的主轴直径精度要求较高,图4中L1所示的长度位置为下支承的轴承安装处,要求有较高的加工精度,这给加工过程提出了较高的要求,在安装和使用的过程中两套轴承支承之间还容易发生相互干涉,造成安装、运行不顺畅。
发明内容
本实用新型的目的在于克服目前的平模颗粒机上主轴连接及支承中存在的上述问题,提供一种平模颗粒机下抱式主轴连接结构。
为实现本实用新型的目的,采用了下述的技术方案:平模颗粒机下抱式主轴连接结构,包括主轴、减速机,所述的减速机的输出轴为具有中心通孔的空心轴,空心轴的下端伸出减速机的壳体之外,主轴的下段插设在空心轴的中心通孔中,主轴的下端位于空心轴内伸出减速机的壳体之外的长度内,在空心轴的外壁上设置有抱紧机构,所述的抱紧机构包括套设在空心轴上的开口内圈,所述的开口内圈外轮廓为两端小、中间大的双锥形,在双锥形上部的锥形部分上套设有连接法兰,在双锥形下部的锥形部分上套设有压力法兰,连接法兰及压力法兰内圈为与开口内圈外轮廓相配合的锥形,连接法兰与压力法兰之间通过螺栓连接;进一步的;在减速机上方主轴上配合设置有一套轴承支承,所述的轴承支承中的轴承为锥轴承或推力调心轴承,进一步的;所述的空心轴伸出减速机的壳体之外部分的壁厚小于等于12mm,进一步的;所述的空心轴伸出减速机的壳体之外部分的壁厚为10mm。
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