[实用新型]门窗用中柱角码钻孔攻丝一体化自动加工装置

说明书

本实用新型涉及型材加工设备领域，特别涉及门窗用中柱角码钻孔攻丝一体化自动加工装置，包括：型材移动组件；侧孔加工组件；承托台面；切割机，设置于所述承托台面上；导向板；推板组件，设置于切割机和导向板之间，包括一个沿导向板延伸方向滑动的推板、带动推板移动的第二驱动件；端孔加工组件，设置于导向板的一侧，包括至少一个第一攻丝机，型材置于导向板位置处时，第一攻丝机正对型材的端部；限位组件，设置于导向板背离推板组件的一侧，包括固定板、与固定板滑动相连的限位板、设置于固定板和限位板之间的弹簧；排料组件，设置于限位组件和导向板之间，包括一个排料板、带动排料板移动的第三驱动件，排料板沿与导向板垂直的方向移动。

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备领域，特别涉及门窗用中柱角码钻孔攻丝一体化自动加工装置。

背景技术

在门窗安装时，常常会用到中柱角码连接件。现有的中柱角码连接件多如图5、图7中所示，其在加工时，多采用挤压加工的方式，生产如图6、图8 中所示的型材，然后再将型材切割成连接件块体，再在连接件块体的侧部和/ 或端部加工出螺纹孔，部分连接件块体上的孔还需要倒角处理。目前，在对角膜连接件加工时，多设置固定的钻孔、攻丝、倒角机位，通过工人调整连接件块体的位置，以在各工位完成加工。现有的加工方式，不仅加工设备分散、占地大，工人劳动强度还较大，而且，每次加工时，还需重新定位连接件块体的位置。

需要说明的是，上述内容属于实用新型人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了门窗用中柱角码钻孔攻丝一体化自动加工装置，能够连续、自动的完成型材切割、加工工作，极大的降低了工人的劳动强度，提高了生产的连续性，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供门窗用中柱角码钻孔攻丝一体化自动加工装置，包括：型材移动组件，包括托板、设置于所述托板上侧的第一夹紧件、带动所述托板线性移动的第一驱动件，所述托板上能够沿所述托板线性移动的方向放置型材；侧孔加工组件，沿所述托板线性移动的方向，设置于所述托板的一侧，包括至少一个打孔机，且所述型材置于所述托板上时，所述打孔机正对所述型材的侧部；承托台面，设置于所述侧孔加工组件背离所述托板的一侧，用于承托型材；切割机，设置于所述承托台面上；导向板，设置于所述切割机背离所述侧孔加工组件的一侧的所述承托台面，且所述导向板与所述托板线性移动的方向垂直，所述型材置于所述承托台面上时，所述导向板与所述型材的端部抵接；推板组件，设置于所述切割机和所述导向板之间，包括一个沿所述导向板延伸方向滑动的推板、带动所述推板移动的第二驱动件；端孔加工组件，设置于所述导向板的一侧，包括至少一个第一攻丝机，所述型材置于导向板位置处时，所述第一攻丝机正对所述型材的端部；限位组件，设置于所述导向板背离所述推板组件的一侧，包括固定板、与所述固定板滑动相连的限位板、设置于所述固定板和所述限位板之间的弹簧；排料组件，设置于所述限位组件和所述导向板之间，包括一个排料板、带动所述排料板移动的第三驱动件，所述排料板沿与所述导向板垂直的方向移动。

进一步的，所述第一夹紧件包括设置于所述托板上侧的第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸的伸缩端朝下设置。

进一步的，所述第一驱动件包括丝杠导轨。

进一步的，所述加工装置还包括横向夹紧组件，所述横向夹紧组件包括一个横向夹紧块、与所述横向夹紧块相对设置的横向夹紧气缸，所述型材放置于所述托板上时，所述横向夹紧气缸与所述横向夹紧块之间构成所述型材通过的空间。

进一步的，所述侧孔加工组件还包括：第二攻丝机，设置于所述打孔机背离所述托板的一侧；第二夹紧气缸，设置于所述承托台面的上侧，且所述第二夹紧气缸的伸缩端朝下设置。

进一步的，所述侧孔加工组件包括两个打孔机，两所述打孔机相对设置。