[实用新型]一种自动高频制管机

说明书

本实用新型公开了一种自动高频制管机，涉及铝加工设备技术领域。该自动高频制管机，包括装置台，装置台的顶部焊接有淬火机构，装置台的顶部焊接有支撑轮，淬火机构的右侧固定安装有冷却液喷头，装置台的顶部焊接有顶轮。该自动高频制管机，旋转反螺纹杆右侧的手轮，使反螺纹杆和第一正螺纹杆进行旋转，使两个螺纹筒相内部进行移动，使驱动杆的顶部进行移动，使驱动杆的底部带动联动块向下移动，旋转第二正螺纹杆右侧的手轮，使第二正螺纹杆进行旋转，使螺纹块进行移动，螺纹块带动转块进行旋转，拉杆的底部通过螺栓带动刮板的顶部进行旋转，使刮板的底部进行角度调节，使在刮刀角度调节的时候，节约时间，使刮刀的角度便于调节。

技术领域

本实用新型属于制管机设备技术领域，具体是涉及一种自动高频制管机。

背景技术

制管机主要分为两大种：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机。高频焊管机主要是用于生产各种的铁管、水管等，而不锈钢制管机主要是用于生产各种不锈钢装饰管，经开卷、成型、焊接、打磨、定径、校直、定尺、切断等工艺生产形成。随着不锈钢焊管成型焊接技术的成熟，在很多领域已经取代无缝管。

高频制管机在校直的时候，需要将不锈钢管材上的焊接口进行去除，需要使用刮刀进行取出，现有的刮刀，使用钢板和螺母进行定位，如果制作不同直径的钢材的时候，在进行调整高度和角度的时候，需要进行调整钢板和螺母，非常麻烦，而且浪费时，导致现有的刮刀不便于调节。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动高频制管机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自动高频制管机，包括装置台，所述装置台的顶部焊接有淬火机构，所述装置台的顶部焊接有支撑轮，所述淬火机构的右侧固定安装有冷却液喷头，装置台的顶部焊接有顶轮，装置台的顶部焊接有刮取机构，装置台的顶部固定安装有冷却装置。

所述刮取机构包括安装架，所述安装架内壁的一侧贴设有轴承，所述轴承的内部套设有第一正螺纹杆，所述第一正螺纹杆的右侧焊接有挡块，所述挡块的右侧焊接有反螺纹杆，所述反螺纹杆上套设有螺纹筒，所述螺纹筒的底部焊接有转架，所述转架的内部旋转连接有驱动杆，所述驱动杆的底部旋转连接有联动块，所述联动块的底部焊接有角度机构。

作为优选，所述角度机构包括连接箱，所述连接箱内壁的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的右侧穿插设置有第二正螺纹杆，所述第二正螺纹杆上套设有螺纹块，所述螺纹块的底部焊接有转块，所述转块的内部活动连接有拉杆，所述拉杆的内部通过螺栓活动连接有刮板，所述刮板通过卡杆活动连接在连接箱的内部，所述第二正螺纹杆的右侧套设有手轮。

作为优选，所述反螺纹杆贯穿安装架的右侧，所述第一正螺纹杆和反螺纹杆上的螺纹相反，所述第一正螺纹杆上和反螺纹杆上分别套设有螺纹筒，两个所述螺纹筒内的螺纹相反。

作为优选，两个所述螺纹筒的底部均焊接有转架，两个所述转架的内部均活动连接有驱动杆。

作为优选，所述反螺纹杆的右侧和第二正螺纹杆的右侧均套设有手轮，所述第二正螺纹杆贯穿连接箱的右侧。

作为优选，所述连接箱的底部开设有与刮板运动轨迹相匹配的条形通孔，所述第二正螺纹杆上套设有两个螺纹块，两个所述螺纹块的内部均开设有与述第二正螺纹杆相啮合的螺纹。

作为优选，两个所述螺纹筒的顶部和两个所述螺纹块的顶部均焊接有卡块，所述安装架内壁的顶部开设有与卡块相匹配的限制槽，所述连接箱内壁的顶部开设有与卡块相匹配的限制槽。