[实用新型]一种可除残渣的特种纸中的热压纸生产用配料装置

说明书

本实用新型公开了一种可除残渣的特种纸中的热压纸生产用配料装置，包括外壳主体、竖杆和马达，所述外壳主体的内壁安装有横向丝杆，且横向丝杆的外侧连接有第一连接块，并且第一连接块的外侧固定有推板，所述推板的底端设置有过滤板，且过滤板的外侧固定有外壳主体，并且过滤板的下方设置有导流板，所述导流板的外侧安装有集渣室，且集渣室的外侧固定排渣口，所述过滤板的内侧设置有挡板。该可除残渣的特种纸中的热压纸生产用配料装置设置有过滤板，通过内部的网孔状的过滤板和挡板的结合，便于很好的对进料口下落的物料进行过滤，使得物料内部的较小的残渣碎屑通过过滤板掉落在导流板上，进而便于很好的对物料进行过滤，提高物料的质量。

技术领域

本实用新型涉及特种纸中的热压纸技术领域，具体为一种可除残渣的特种纸中的热压纸生产用配料装置。

背景技术

特种纸是一种用于特殊场所的纸张，由于生产和加工的工序不同特种纸又分为热压纸和冷压纸，热压纸顾名思义是通过热压的工序进行身缠制造的，特种纸中的热压纸在生产的过程中需要对原料进行配料处理，因此市场上便有了配料装置，虽然目前市场上的配料装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的配料装置只是简单的将物料搅拌混合进行配料工作，不能很好的对原料进行除去碎渣屑，一些碎渣屑会影响整个配料的质量以及后期纸质的美观性和质量，因此我们便提出了可除残渣的特种纸中的热压纸生产用配料装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可除残渣的特种纸中的热压纸生产用配料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的配料装置只是简单的将物料搅拌混合进行配料工作，不能很好的对原料进行除去碎渣屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可除残渣的特种纸中的热压纸生产用配料装置，包括外壳主体、竖杆和马达，所述外壳主体的内壁安装有横向丝杆，且横向丝杆的外侧连接有第一连接块，并且第一连接块的外侧固定有推板，所述推板的底端设置有过滤板，且过滤板的外侧固定有外壳主体，并且过滤板的下方设置有导流板，所述导流板的外侧安装有集渣室，且集渣室的外侧固定排渣口，所述过滤板的内侧设置有挡板，且挡板的外侧安装有第二连接块，并且第二连接块的内部连接有竖向丝杆，所述竖向丝杆的上方外侧固定有锥形齿轮组，且锥形齿轮组的外侧安装有横向丝杆，并且锥形齿轮组的下方设置有第二连接块，所述竖杆的顶端贯穿外壳主体与马达相连接，且竖杆底端外侧安装有主搅拌杆，并且主搅拌杆的外侧固定有副搅拌杆，所述外壳主体的上表面开设有进料口，且进料口的上方安装有盖板。

优选的，所述第一连接块与横向丝杆的连接方式为螺纹连接，且横向丝杆与外壳主体的连接方式为轴承连接，并且横向丝杆的最高点低于挡板的最高点。

优选的，所述推板通过第一连接块与外壳主体构成滑动结构，且推板的底面与过滤板的上表面相接触，并且推板的最高点低于进料口的最低点。

优选的，所述挡板的最低点低于过滤板的最低点，且挡板的底端与主搅拌杆之间的间距大于挡板的高度，并且挡板通过第二连接块与外壳主体构成升降结构，同时挡板的外侧与过滤板的内侧相贴合。

优选的，所述集渣室内部的空间与外壳主体内部的空间相连通，且集渣室的俯视呈梯形，并且集渣室与外壳主体为一体化结构。

优选的，所述副搅拌杆设置有4组，且副搅拌杆的长度不一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可除残渣的特种纸中的热压纸生产用配料装置；

(1)设置有过滤板，通过内部的网孔状的过滤板和挡板的结合，便于很好的对进料口下落的物料进行过滤，使得物料内部的较小的残渣碎屑通过过滤板掉落在导流板上，进而便于很好的对物料进行过滤，提高物料的质量；