[实用新型]炼铁高炉风口热风流量调节阀

说明书

本实用新型公开了炼铁高炉风口热风流量调节阀，包括驱动轮、调节阀本体和清理机构，所述驱动轮的内侧设置有固定轮，所述固定轮的外表面转动连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的两侧均设置有连接栓，且连接栓与固定轮和调节阀本体均固定连接，所述驱动轮的内侧转动连接有液压缸B，且液压缸B与调节阀本体固定连接；所述清理机构包括刷棉，所述刷棉的内侧设置有固定槽，且固定槽与阀门固定连接，所述固定槽的前表面固定连接有固定螺栓，且刷棉与固定槽通过设计了安装在调节阀外壳内侧的驱动轮、固定轮和固定轮上的旋转齿轮便于紧固连接该装置的螺栓，有效的提高了该装置的使用效率，节省了安装时间，减小了人力资源的消耗。

技术领域

本实用新型属于高炉技术领域，具体涉及炼铁高炉风口热风流量调节阀。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。

现有的炼铁高炉风口热风流量调节阀均是通过螺栓与法兰与螺栓与外接管道相连接，由于法兰螺孔较多，从而导致其在安装时较为费时费力，影响其使用效率的问题，为此我们提出炼铁高炉风口热风流量调节阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供炼铁高炉风口热风流量调节阀，以解决上述背景技术中提出现有的炼铁高炉风口热风流量调节阀均是通过螺栓与法兰与螺栓与外接管道相连接，由于法兰螺孔较多，从而导致其在安装时较为费时费力，影响其使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：炼铁高炉风口热风流量调节阀，包括驱动轮、调节阀本体和清理机构，所述驱动轮的内侧设置有固定轮，所述固定轮的外表面转动连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的两侧均设置有连接栓，且连接栓与固定轮和调节阀本体均固定连接，所述驱动轮的内侧转动连接有液压缸B，且液压缸B与调节阀本体固定连接，所述驱动轮的上表面设置有驱动电机，且驱动电机与调节阀本体固定连接，所述驱动电机的一端固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮与驱动轮相互啮合。

优选的，所述调节阀本体包括调节阀外壳，所述调节阀外壳的内部设置有阀门，所述调节阀外壳的前表面转动连接有主轴，所述主轴的前表面固定连接有连杆，且连杆与阀门和调节阀外壳均转动连接，所述主轴的一端转动连接有液压缸A，且液压缸A与调节阀外壳固定连接。

优选的，所述清理机构包括刷棉，所述刷棉的内侧设置有固定槽，且固定槽与阀门固定连接，所述固定槽的前表面固定连接有固定螺栓，且刷棉与固定槽通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述驱动轮的剖面形状为圆环形，且驱动轮的内壁前端设置有凸起，驱动轮的后表面设置有凸起，凸起外表面设置有齿槽，所述驱动轮的内壁后端设置有轴承。

优选的，所述旋转齿轮的前表面中间位置处设置有六边形孔洞，所述旋转齿轮的后表面设置有轴承。

优选的，所述固定槽的剖面形状为“L”形，且固定槽的前表面设置有圆形孔洞，孔洞内壁设置有螺纹凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计了安装在调节阀外壳内侧的驱动轮、固定轮和固定轮上的旋转齿轮便于紧固连接该装置的螺栓，有效的提高了该装置的使用效率，节省了安装时间，减小了人力资源的消耗。