[实用新型]一种双向强制润滑系统

说明书

本实用新型公开了一种双向强制润滑系统，包括第一供油管、第二供油管、双向强制供油机构和供油控制模块，所述双向强制供油机构包括双向电机和双向泵，所述供油控制模块包括PLC模块、第一接触器和第二接触器，所述第一接触器和第二接触器的输出端均与双向电机的输入端相接，所述PLC模块的输入端接有设置在采煤机摇臂内且控制第一接触器或者第二接触器闭合的重力双向自动开关或者倾角检测传感器。本实用新型结构简单，双向强制润滑机构可以保证不管采煤机摇臂是升起还是降低，总能保证从较低部位向较高部位进行排油，保证采煤机摇臂传动系统足够润滑油，增加齿轮的使用寿命和产品的稳定性，避免润滑泵吸空。

技术领域

本实用新型属于采煤机润滑技术领域，尤其是涉及一种双向强制润滑系统。

背景技术

煤矿工作面经常出现大倾角，在上下坡采煤的过程中，摇臂升起或降落工作时候，采煤机较高的齿轮部位没有足够的润滑油，造成齿轮高温，容易损坏，大大降低齿轮的寿命。单向强制润滑只能保证在机身水平情况下摇臂升起的时候，保证从低位向高位强制排油保证足够的润滑；摇臂下降，行星头低于摇臂截割电机的时候，不能保证从低位向高位排油进行润滑；单向强制润滑双向泵时刻都是在工作，经常出现吸空现象，大大降低强制润滑泵的寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种双向强制润滑系统，其结构简单，设计合理，使用方便，双向强制润滑机构可以保证不管采煤机摇臂是升起还是降低，总能保证从较低部位向较高部位进行排油，保证采煤机摇臂传动系统足够润滑油，增加齿轮的使用寿命和产品的稳定性，避免润滑泵吸空，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双向强制润滑系统，其特征在于：包括安装在采煤机摇臂靠近行星头处的第一供油管、安装在采煤机摇臂靠近截割电机处的第二供油管、与所述第一供油管和第二供油管连接的双向强制供油机构以及对双向强制供油机构进行控制的供油控制模块，所述双向强制供油机构包括安装在采煤机摇臂中部内的双向电机以及与双向电机输出轴传动连接的双向泵，所述双向泵的一个油口与第一供油管的一端连接，所述双向泵的另一个油口与第二供油管的一端连接；

所述供油控制模块包括PLC模块、用于控制双向电机正向转动的第一接触器和用于控制双向电机反向转动的第二接触器，所述第一接触器和第二接触器的输出端均与双向电机的输入端相接，所述PLC模块的输入端接有设置在采煤机摇臂上且控制第一接触器或者第二接触器闭合的重力双向自动开关或者倾角检测传感器，所述重力双向自动开关包括壳体、设置在壳体一端的第一开关和设置在壳体另一端的第二开关。

上述的一种双向强制润滑系统，其特征在于：所述采煤机摇臂靠近行星头处设置有第一润滑油口，所述采煤机摇臂靠近截割电机处设置有第二润滑油口，所述第一供油管的另一端设置有第一弯头，所述第一弯头上设置有第一螺旋接头，所述第二供油管的另一端设置有第二弯头，所述第二弯头上设置有第二螺旋接头，所述第一供油管通过第一弯头和第一螺旋接头与第一润滑油口连接，所述第二供油管通过第二弯头和第二螺旋接头与第二润滑油口连接。

上述的一种双向强制润滑系统，其特征在于：所述壳体内设置有沿壳体长度方向布设的安装板，所述安装板上放置有铜滚球，所述第一开关设置在安装板与壳体一端，所述第二开关设置在安装板与壳体另一端，所述第一开关包括设置在安装板一端的第一接触端子和设置在壳体一端且位于第一接触端子正上方的第二接触端子，所述第二开关包括设置在安装板另一端的第三接触端子和设置在壳体另一端且位于第三接触端子正上方的第四接触端子，所述第一接触端子与第二接触端子之间的间距等于铜滚球的外径，且所述第三接触端子与第四接触端子之间的间距等于铜滚球的外径，所述第一接触端子和第三接触端子均与PLC模块的输入端相接，所述第二接触端子和第四接触端子均与PLC模块的L+引脚相接。

上述的一种双向强制润滑系统，其特征在于：所述安装板的中部设有调节螺钉，所述壳体的底部设置有底座，所述调节螺钉伸出安装板中部的一端设置有凸起，所述调节螺钉的另一端穿出底座。